锉刀的品种很多。

①按用途分有：

普通钳工锉，用于一般的锉削加工；

木锉，用于锉削木材、皮革等软质材料；

整形锉（什锦锉），用于锉削小而精细的金属零件，有许多各种断面形状的锉刀组成一套；

刃磨木工锯用锉刀；

专用锉刀，如锉修特殊形状的平形和弓形的异形锉（特种锉），有直形和弯形两种。

②锉刀按剖面形状分有扁锉Flat Files（平锉）、方锉Square Files、半圆锉Half Round Files、圆锉Round Files、三角锉Triangular Files、菱形锉和刀形锉等（见图）。平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面；方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面；三角锉用来锉内角、三角孔和平面；半圆锉用来锉凹弧面和平面；圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。

③锉刀按锉纹形式分单纹锉和双纹锉两种。单纹锉的刀齿对轴线倾斜成一个角度，适于加工软质的有色金属；双纹锉刀的主、副锉纹交叉排列，用于加工钢铁和有色金属。它能把宽的锉屑分成许多小段，使锉削比较轻快。

④锉刀按每10毫米长度内主锉纹条数分为Ⅰ～Ⅴ号，其中Ⅰ号为粗齿锉Bastard，Ⅱ号为中齿锉Second，Ⅲ号为细齿锉Smooth，Ⅳ号和Ⅴ号为油光锉，分别用于粗加工和精加工。金刚石锉刀没有锉纹，只是在锉刀表面电镀一层金刚石粉，用以锉削淬硬金属。

⒈锉身：锉梢端至锉肩之间所包含的部分为锉身。对于没有锉肩的整形锉锉身是指有锉纹的部分。

⒉锉柄：锉身以外的部分。

⒊锉身平行部分：在锉身部分母线相互平行的部分为锉身平行部分。

⒋梢部：锉身截面尺寸开始逐渐缩小的始点到梢端之间的部分。（锉身的长度 =梢部长度 + 锉身平行部分）

⒌主锉纹：在锉刀工作面上起主要切削作用的锉纹为主锉纹。

6、辅锉纹：被主锉纹覆盖着的锉纹为辅锉纹。

⒎边锉纹：锉窄边或窄边上的锉纹为边锉纹。

⒏主（辅）锉纹斜角λ（ω）：主（辅）锉纹与锉身轴线所夹的锐角为主（辅）锉纹斜角λ（ω）。

⒐边锉纹斜角θ：边锉纹与锉身轴线所夹的锐角为边锉纹斜角θ。

⒑锉纹条数：锉刀轴线方向上每10mm长度内的锉纹的数目为锉纹条数。

⒒锉齿底线：在主锉纹法向垂直剖面上，过相邻两齿底的直线为齿底连线。

⒓齿高：齿顶到齿底连线的距离为齿高。

⒔齿前角：主锉纹过齿尖的法面上，锉齿切削刃面与法面的交线相对于齿底连线的垂直线所夹的锐角为齿前角。

钳工锉刀的规格是指锉身的长度。

异型锉和整形锉的规格是指锉刀的全长。

钳工锉以锉身（自锉梢端至锉肩之间的距离）。长度表示，有100～150mm、200-300mm、350—450mm几种规格。

异形锉和整形锉的全长即为规格尺寸。锉刀的基本尺寸主要包括宽度、厚度。对圆锉而言，指其直径。

锉纹的主要参数

⑴、钳工锉

锉纹号——表示锉齿粗细的参数。按照每10mm轴向长度内主锉纹的条数划分五种，分别为1号、2号、3号、4号、5号。锉纹号越小，锉齿越粗。

⑵、异型锉

锉纹号———共分为十种分别为：00号、0号、1号、2号……8号。

⒈锉刀断面形状的选用

锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉（小直径的工件）；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面（光边）靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。

⒉锉刀齿粗细的选择

锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。

⒊锉刀尺寸规格的选用

锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。

⒋锉刀齿纹的选用

锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹（铣齿）锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。

锉刀检验硬度的特点是：操作简便，便于携带，不受工件大小、形状限制，可快速进行检测，并有较好的可靠性。因此，在生产实践中，对一些外形不适合用硬度计进行检测的工件，以及表面有脱碳的工件常常用锉刀来进行检测。

我国用锉刀检验硬度起始于20世纪50年代，以后在机械行业标准《钢铁热处理零件硬度检验通则》中，允许用锉刀检测硬度法来检验钢制淬、回火零件、渗碳与碳氮共渗零件、渗氮零件的表面硬度。曾制定了检验标准GB/T 13321—1991《钢铁硬度锉刀检验法》，现已取消。国外如美国、日本、德国、苏联等国家，多年来也在一定范围内采用这种检测方法，21世纪初美国、日本等国家已有完整的检验标准和检验规范，并有系列标准锉刀和标准试块供应。

锉刀检验硬度适用于各类钢材经热处理后的质量检验，常用钢材有结构钢、合金结构钢、碳素和合金工具钢、高速钢、模具钢及渗碳钢等；热处理工艺包括普通淬火、高频淬火、真空淬火、渗碳、碳氮共渗、渗氮等。另外，也适合于钢制零部件的质量检验，特别是在大批量生产过程中，往往抽检一定百分数的产品，用硬度计测试其硬度，其余产品则用锉刀进行100%全检。

1.新锉刀的锉齿上都有毛刺，若用宋锉削硬金属，毛刺就会磨掉，锉刀也会早期磨钝，因而，不可用新锉刀锉硬生鉄和钢。

2，不可用新锉刀锉氧化鉄或铸造硬皮的表面以及未退火的硬钢件，氧化鉄皮和铸造硬皮必须先在砂轮上磨掉，只有在不得巳的情况下，才可以用旧锉刀锉掉。

3.不可用细锉锉软金属(铅、锡等等)，因为软金属的锉层容易嵌入锉齿的齿槽，而使锉刀在工件表面打滑。

4.不可把锉刀堆放在一起，以免碰坏锉齿。

5.不可使锉刀沾水或放在潮湿的地方，以防銹蚀。

6.当锉软金属时，锉齿常被锉层堵塞，这时可用钢丝锉刷将锉层刷去。为了避免锉齿被钢丝刷磨钝，应沿锉齿的方向，使钢丝刷向钢丝钩着的一面刷去。若嵌牢的是大锉屑，则用铜刮刀刮去，但要顺着锉齿的方向(即图上箭头方向)剔除。

为了延长锉刀的使用寿命，必须遵守下列规则：

⒈不准用新锉刀挫硬金属；

⒉不准用锉刀挫淬火材料；

⒊有硬皮或粘砂的锻件和铸件，须在砂轮机上将其磨掉后，才可用半锋利的锉刀锉削；

⒋新锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面；

⒌锉削时，要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑；

⒍锉刀不可重叠或者和其他工具堆放在一起；

⒎使用锉刀时不宜速度过快，否则容易过早磨损；

⒏锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物；

⒐细锉刀不允许锉软金属；

⒑使用什锦锉用力不宜过大，以免折断。