计数充填机。将产品按预订数目充填至包装容器内的机器成为计数充填机。按其计数方法不同，有单件计数与多件计数两类。

全自动粘液灌装机

概况

国家最新专利产品具有当今世界领先水平的新一代灌装设备，采用最先进的世界高科技、全自动化、全数码控制、触摸屏数码显示技术，设备能与其它计算机电脑打印机连，实行中央监控便于现代化管理。本机适用灌装食用油、润滑油及酒、牛奶、饮料、果汁、各种有粘和无粘的化工液体。灌装头有2、4、6、8、10等。用户可根据生产能力需要任意选用。

本机特点：具有自动化程度高、功能全、灌装精度高，是一般大中型企业首选产品。该产品荣获国家专利技术发明奖，国家科学技术成果奖。

特色功能

你需要的灌装量只需轻轻一触摸就行；

设定好的数据一触摸灌装机即自动灌装；

生产的数量（瓶数）产量一直在显示；

具有缺瓶不灌装，不对准自动退回功能；

故障及误操作提示功能；

双速灌装功能；

故障自动报警闪显功能；

瓶口自动扶准功能；

适用各种圆、方、扁、异形、塑料、玻璃、金属容器的灌装；

输送无级调速功能；

真空回吸功能；

主要技术参数：

头数：2，4，6，8

可调容量（L）：0.5-5

生产能力（桶/min）：6-12，12-30，18-36，20-50

定量误差：<0.5%

电机功率：0.75kw

外形尺寸：4000×2000×1500（长×宽×高）mm

颗粒状灌装机

用途：该型号灌装机适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是对液体及小颗粒物进行灌装的理想设备。

原理与特点：DY系列灌装机是半自动活塞式灌装机。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料，用单向阀控制物料流向，并以磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量。

该机设计合理，机型小巧，操作方便，气动部分均采用德国FESTO和台湾AirTac的气动元件。

物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。

灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高。

灌装闷头采用防滴漏及升降灌装装置。

全自动硬胶囊充填机

简介

新型侧挂式操作平台

可填充00#-5#胶囊，胶囊上机率99%以上。

可填充多种药粉，并可增加微丸填充装置。

新型结构的十工位全封闭间歇转台，上下模板单向运动安全可靠，封闭结构确保产品免受润滑油污染，安全符合GMP规范要求。

新型封闭式剂量，将药粉经五次压实成药柱，确保计量精确。

由于设计中选用了专业厂家生产的高速、精密凸轮分度机构，比国内同类产品采用的槽轮分度机构体积大大缩小，分度精度高，高速性能好，运转平稳，定位时自锁，结构紧凑，噪音低，从而使产品具有体积小，重量轻，产量大的特点。

采用可编程控制器（见右下图）作为自动控制的核心，使控制系统电脑化，从而大大减少了分立控元件，提高了控制系统的可靠性。

采用国内外最先进的触摸屏与触摸板。通过与 PLC连接，使设备具有运行瞬时状态自动显示功能，工作状态自动巡察功能，故障自动搜索、显示、报警和限时停车功能，以确保生产安全和产品质量。

设计了散落药粉和废胶囊回收系统，使充填机在工作过程中保持工作台面洁净。

传动系统与装药部分各自进行了独立的封闭，使药粉与传动机构实现了完全的隔离，有效地保证了装药的卫生质量。

设计了自动计数、打印、通信接口功能，可根据实际需要进行选择。

主要配置方面优点

电机是SEW原装生产，真空泵采用德国西门子，该品牌电机及真空泵为世界公认名牌，并在我国实践检验中是质量最可靠、性能最稳定的电机及真空泵。

控制系统中的“可编程控制器”（ CPU）也采用日本欧姆龙或德国西门子原装生产。

工作台使用“触摸屏”、“触摸板”式全电脑控制，窗口操作系统科学、先进、高效。更符合GMP规范要求。

选择功能

自动计数、打印、通信接口、元件选用德国西门子、日本欧姆龙等名牌产品，具有稳定、准确、可靠等特点。

合理选择灌装机是保证产品质量，提高经济效益的重要途径。一般来说，应密切联系生产实际，尽量选择质量好、效率高、结构简单、使用维修方便、体积小、重量轻的灌装机。灌装机知识在选择灌装机时，应遵循以下原则。

为生产工艺服务的原则。首先应根据灌装物料的性质（粘度、起泡性、挥发性、含气性等）选择适宜的灌装机，以满足生产工艺要求。例如对于芳香较浓的酒液，为避免挥发性芳香物质受到损失，一般应采用容杯式或常压灌装机；对于果汁类料液，为了减少与空气接触，保证产品质量，一般应采用真空加汁类灌装机。

生产率高和产品质量好的原则。生产率的高低直接反映生产线的生产能力。所以生产率越高，其产生的经济效益越好。

液体灌装机选择

将加工后的食品物料按预定量充填到包装容器（瓶、罐、盒、桶、袋、软管等）内的装置称为装料或充填机械。充填酒水及饮料等液体产品的装料机械通常称为灌装机，液体的灌装分为手工灌装和机械灌装两种。

在选择灌装机时，应遵循以下原则。

为生产工艺服务的原则。首先应根据灌装物料的性质（粘度、起泡性、挥发性、含气性等）选择适宜的灌装机，以满足生产工艺要求。例如对于芳香较浓的酒液，为避免挥发性芳香物质受到损失，一般应采用容杯式或常压灌装机；对于果汁类料液，为了减少与空气接触，保证产品质量，一般应采用真空加汁类灌装机。其次，应使灌装机的生产能力和前后工序的加工、包装机械的生产能力相匹配。

生产率高和产品质量好的原则。灌装机生产率的高低直接反映生产线的生产能力。所以生产率越高，其产生的经济效益越好。

为了提高产品质量，应选择设备精度高、自动化程度也高的灌装机。但是设备的售价也相应提高，增大了产品的单位成本。因此在选择灌装机时，应结合生产工艺要求，对相关的因素进行综合考虑。

工艺范围宽的原则。灌装机的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力。工艺范围越宽，越能提高设备的利用率，实现一机多用，即利用同一设备可以灌装多种物料和多种规格。因此为了适应酒水、饮料行业多品种、多规格的生产要求，应选择工艺范围尽可能宽的灌装机。

符合食品卫生的原则。由于酒水、饮料行业的特殊卫生要求。因此所选灌装机在结构上直接接触物料的部件应便于装拆和清洗，不允许有死角。而且要有可靠的密封措施，严防杂物混入和物料散失。在材料上，对直接接触物料的零部件要尽可能采用不锈钢或无毒材料。

使用安全，维修方便的原则。灌装机的操作、调整应方便省力，使用安全可靠。而且其结构应便于拆装组合，零部件应通用化、标准化，另外还应优先选择价格低、重量轻、体积小的灌装机。