冷风冲天炉，用于单班制生产。冷风冲天炉采用两排大间距风口常温送风，新型均压风箱保证风口压力一致，进风均匀，炉况稳定。冷风炉结构简单，适用于中等批量生产的车间，与保温电炉配合实行双联熔炼可生产高级别铸件。

自热供风冲天炉

自热供风冲天炉是青岛青力环保设备有限公司1988年开发的温差式冲天炉基础上，经过我公司多年制造调试经验及用户反馈意见，进行优化改进设计的，调整设计后，设备运行更加稳定、可靠，提高了铸造厂整体效益，适应国内铸造要求的炉型。自热供风冲天炉是自身热交换供风、技术经济指标高、性能优良、熔炼损耗低、低排放、少污染、操作简便、寿命长、投资少、见效快的优质设备，是目前生产高质量、高档次德外销薄壁铸件及高牌号铸铁的优先选用炉型。

技术特点：

1、 换热器采用专利技术，下部法兰采用冲压式法兰，有效延长换热器寿命。出厂前对换热器进行多倍速负荷实验，保证出厂合格率100%。

2、 风口采用外置式，避免意外情况铁渣灌入风箱。

3、 比普通冲天炉节焦10%--20%。

两班制水冷薄炉衬冲天炉

两班制水冷薄炉衬冲天炉依照国家原机电部冲天炉生产和制造标准，并充分吸收德国及日本先进炉型的成功技术，结合今年来我公司生产、制造、调试水冷长炉龄的成熟经验，是我公司于2000年开发的一种炉型。经过多年的推广，现在国内外已有70多个用户采购并使用近百台5-15t/h水冷两班制冲天炉，是大中型铸造企业长效熔炼、提高铸件品质、降低铸件成本的优良炉型。技术先进、国内领先，通过青岛科技局科学技术鉴定。

水冷长炉龄冲天炉

水冷长炉龄冲天炉是于1990年开发制作，并于1993年申报国家新型专利的一种集外热风冲天炉部分优点的一种新炉型。经过近20年的推广，现在已有国内外50多个客户采购并使用青力生产的5-15t/h水冷长炉龄冲天炉。此炉型是大型铸造企业连续熔炼、提高铸件品质、降低铸件成本的优良炉型。

产品技术特点：

1、 炉壁凝渣层厚度均匀、稳定。融化带路径不变，炉况稳定，可连续熔炼30天以上。

2、 炉内氧化性气氛弱，元素损耗少。

3、 修路工作量小，耐火材料消耗少，炉渣量仅占铁水量的1%-3%，热量损耗少。

4、 铜质水冷风口制作优良，使用寿命长。

RC-W-N外热风水冷无炉衬冲天炉系统简介

采用国外设备的先进结构，结合我国原材料情况，研究开发适合国情的RC-W-N外热风冲天炉系列产品。在使用我国原材料条件下，克服了引进设备使用中存在的问题，具有提高铁水温度、减少一氧化碳排放、降低焦耗、减少烧损、稳定铁水化学成份、提高铸件正品率、生产高牌号优质铸件、降低生产成本等性能。达到冲天炉熔炼的国际水平，为我国机械、铸件产品质量迎接入关后的竞争奠定了坚定的技术基础。

产品结构特点：

1、 外热供风：采用外热（引发废气燃烧）予热空气热风结构，采用优质优化热风工艺，充分利用冲天炉废气的化学和物理热，换热器采用先进技术。

2、 水冷结构：采用汽化冷却或常规使用的雨淋式水冷炉壳，采用无炉衬或薄炉衬操作。

3、 插入式风口：采用铜质插入式风口。

主要经济技术指标：

出铁温度：＞1500C

供风温度：400C--600C

焦耗比：1：8---1：10

稳定的铁水化学成份，增碳、增硅及脱硫效果显著，铁水成份稳定、降低炉渣内的Feo含量与一般冲天炉比：铸件正品率提高20-30%可连续生产30天以上，生产率5-50t/h。

钢渣炉系统的诞生

根据国家三部委推荐外热风冲天炉的公告，并根据我国外热风冲天炉的应用特点，在以往取得成果的基础上，为低质炉料的应用，研发了顶置燃烧室外热风冲天炉，并在枣庄铸造厂和本溪钢厂实业发展公司成功用于熔炼铁屑和炼钢渣铁！于2006年申请国家专利，并被认定为国家高新技术产品、国家高新技术企业！

长期以来，冲天炉一直是传统的铸铁熔炼设备。从2000年起，我国一直是世界铸件第一生产国。作为装备制造业基础的冲天炉，也取得了重大的成就和显著的进步，无论是在产量还是在规格上也都是世界第一，国际地位和国际影响日益增强，已步入世界冲天炉大国的行列，目前最大冲天炉熔化率已经达到50t/h，基本上与德国的水平相当。

行炉化铁炉。当时行炉不仅被用作化铁设备，而且还用作守城武器。1330年元代陈椿所著《敖波图》描绘了有铸铁盘的化铁炉，称为搀炉，炉身可以倾斜以便出铁。以后又加高炉身成为三节炉，这种炉已脱离了炼铁炉结构，是冲天炉的雏形。

公元13世纪前后，我国的铸铁技术由元朝大军中的随军工匠传播到欧洲，同时也带去了熔铁的竖炉。

17～18世纪，欧洲流行一种用于补锅的小型化铁炉。

欧洲最早的冲天炉是在竖炉的基础上形成的，有记载说，1730年首先出现在法国，是由R. H. Ferchault de Reamur制作的。但是，多数人认为：John Wilkinson（J.威尔金森）仿补锅化铁炉制造了第一座近似现代的冲天炉才是欧洲最早的冲天炉。该炉配备了用蒸汽机驱动的鼓风机，并于1794年6月获得英国专利。

19世纪和20世纪，在冲天炉的改进方面出现了很多可喜的成果：19世纪初期，Otto Gmelin研发了水冷冲天炉；1890年，Sheehan研制了双排风口冲天炉；1890年，荷兰的Cameron首先推出了内热式热风冲天炉，随之又出现了多种不同形式的热风冲天炉。

此后，在冲天炉的改进和发展方面，英国铸铁研究学会（BCIRA）进行了长期的研究工作，他们的贡献是不可磨灭的，两排大间距风口冲天炉就是由他们提出、并不断完善的。

后来，随着科学技术的进步，铸铁的熔炼设备开始逐步向多元化的方向发展，不再是冲天炉一统天下的局面，电弧炉、熔沟式感应电炉、坩埚式感应电炉、免焦冲天炉、纯氧回转炉等都已先后用于铸铁的熔炼。

20世纪以来，冲天炉结构和熔炼工艺有了很大发展，主要有：

①多排风口送风冲天炉，它是为强化灰分高、块度小、强度低的劣质焦炭的燃烧而出现的两排或两排以上的小风口冲天炉，风口总面积只占炉子内截面积的5%左右，风口区炉径缩小,向熔化带逐渐扩大。

②双排风口大排距送风冲天炉，它的风口排距比正常大2～3倍，在500～900毫米之间，每排进风可由单独风箱供给,也可由一个总风箱提供。

③冲天炉-电炉双联熔炼，能充分发挥冲天炉优异的熔化能力和电炉良好的过热能力。

④提高送风温度，或增加送风中的含氧量。

随着装备制造业的迅猛发展，对铸件提出了更高的要求，即对熔化铸铁件的设备—冲天炉的要求越来越高。

我国正在推进实施“一带一路”国家战略，以标准化促进政策通、设施通、贸易通，支撑互联互通建设，促进投资贸易便利化，以中国标准“走出去”带动中国产品、服务、装备和技术“走出去”。

随着我国一带一路步伐的加快，我国生产的冲天炉已经出口到俄罗斯、印度、中东、东南亚等地区。

由于目前尚没有冲天炉国际标准，因此急需对本标准进行外文版翻译，有助于国外市场了解中国的冲天炉产品标准，为我国冲天炉国际贸易、用户选型和技术交流提供便利条件，同时有力促进我国铸造机械产品的出口，并为产品验收提供技术依据。

炉身：加料口下缘至第一排风口之间的炉体，其内部空腔称为炉膛，其直径决定熔化率（冲天炉每小时熔化夫的铁水量，常用的冲天炉熔化率为1.5~10吨，冲天炉的内径越大熔化率越高）。外部用钢板制成炉壳，其内砌耐火炉衬，炉料的预热和整个熔化过程都是在炉身内进行的。

有效高度：冲天炉主要工作区段。

炉缸：第一排风口中心线到炉底之间的炉体。熔化的铁水经炉缸和过桥流入前炉。

炉缸的主要作用：

1. 保护炉底

2. 汇聚铁液和炉渣使之进入前炉

3. 无前炉的炉缸主要起储存铁液的作用

前炉由前炉体和可分离的炉盖构成。

前炉的作用：

1. 储存铁液

2. 使铁液成分和温度均匀

3. 降低铁液在炉缸中的增碳与增硫

4. 分离铁渣净化铁液

过桥：连接炉缸与前炉的部位。

自鼓风机出口至风口处为止的整个系统，包括进风口、风箱、风口及鼓风机输出管道。

注意：

1. 风管布置应尽量缩短

2. 减少曲折

3. 避免管道截面突变

4. 总风管内流速应控制

热风装置

作用：加热供底焦燃烧用的空气，以强化焦炭的燃烧。

分类：内热式，外热式

冲天炉的辅助设备有：称料、运料、上料、送风等。

烟囱：用于排烟，其顶部装有捕集火花的湿式除尘器。