切削加工性能

更新时间:2022-04-22 17:20

切削加工金属材料的难易程度称为切削加工性能。一般由工件切削后的表面粗糙度刀具寿命等方面来衡量。影响切削加工性能的因素主要有工件的化学成分、金相组织物理性能力学性能等。铸铁比钢切削加工性能好,一般碳钢比高合金钢切削加工性能好。金属材料的切削加工性比较复杂,很难用一个指标来评定,通常用以下四个指标来综合评定:切削时的切削抗力、刀具的使用寿命、切削后的表面粗糙度及断屑情况。如果一种材料在切削时的切削抗力小,刀具寿命长,表面粗糙度值低,断屑性好,则表明该材料的切削加工性能好。另外,也可以根据材料的硬度和韧性做大致的判断。硬度在170~230HBW,并有足够脆性的金属材料,其切削加工性良好;硬度和韧性过低或过高,切削加工性均不理想。

化学成分

有益元素

能改善切削加工性的元素主要有硫、磷、铅、钙、硒、碲、铋等。

硫是广泛使用的易切削添加剂,硫能与钢中的锰形成MnS,而MnS很脆并有润滑作用,是切削容易脆断,从而提高了切削加工性。硒、碲的化合物也是有利于切削的化合物。铅在钢中的溶解度极小,常以自由态存在于钢中,能降低切削抗力,易断屑,有润滑作用,但铅有毒。

有害成分

切削加工性有害的夹杂物主要有:合金渗碳体,如,;合金碳化物,如、WC、VC;氧化物,如AlO、SiO;氮化物及金属间化合物等。这些夹杂物均在不同程度上提高了材料的硬度、强度和韧性以及高温强度和硬度,使材料的切削加工性显著下降。

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