2、传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。

3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。

压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。

压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

压球机辊皮采用65锰铸造。经特殊热处理后硬度可达58度以上。辊皮采用组合装配，磨损后可更换。矿粉压球机有缓冲装置，可更好地保护设备免遭硬物冲击。矿粉压球机设计有球碗可调装置使两辊皮球碗永远在可调范围之内，永不错位。

压球机主电机：经V形带，传至减速器：减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两辊轴同步（等速相反）其中被动辊由液压油缸的活塞顶住（恒压式的由斜铁顶住），由液压回路及液压控制阀和蓄能器保证系统压力，物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗，通过料斗上的调节闸板调节，使物料均匀的进入对辊中间，等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心线处成型压力达到最大值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进过脱球状态，顺利脱球。

（一） 主机（机械成型）

开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.4－0.7mm之间，如有太大过小，可松动被动辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝。

开始生产后成品，检查双辊上工作面是否配合，如出现误差，可拆掉在大齿轮护罩，松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。

（二） 主机（液压成型）

先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压汞的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的间距应在0.4－0.7mm之间，太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝，正或反转动调正，调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动（活动）轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压汞箱体内。开机试压，表示压调之底11MPa高调之13MPa。一切正常后方可开机试机生产。

（三）搅拌机

在生产中若离合器打滑，可松动三爪架上的固定丝进行调整，可根据产量，调整双轴上的调拌叶片角度，来保证主机用料。

如果需要加配附料（沾合、防水），可在搅拌机加。

（四）输送机

正常工作时，要保证皮带不跑偏，如出现皮带不正，可调整前后辊轴承合顶丝。

（五）供料机

首先开机调整皮带松劲，是皮带不得跑偏，再根据成型机的生产量调闸口的大小，使供料量不多不少为至。

1.物料粒度在90-260目均可.

2.物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。

3.供料必须满足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量。

4.供料之前一定要是机器空运转几周以后，在开始填充物料。以防压球机器吃料过多，给减速机和电机造成超负荷，是压球机辊轴扭断。

本表中产量以铝矾土为基础。

本表中产量以煤粉为基础。

对辊压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。东方对辊压球机与其它同类产品相比较，压球机具有成球率高、消耗功率小，结构紧凑便于检修调试等明显优点，对于皮江法炼镁工艺无疑是一种比较理想的关键设备。

为满足物料成型的要求，予压螺旋采用了电磁调速电机，调速方式为手控式，用户可根据成球情况适当改变予压机的转速使之达到最高的成球率和最大的产能，压制的物料经筛分机，筛上合格球团进行包装，筛下料可返回仓与新料混合再进行压团。

对成型物料的要求

1、物料粒度在80-200目均可

2、物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。

3、供料必须满足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量。

压球机本身应保持良好的接地，防止静电累积等对球机产生影响。安装时要正确接好电源线、通信线和视频线，连接时要仔细参照安装说明的要求，以确认通信方式和相应的引脚定义。一般地，设备应在施工后期安装，以避免施工现场的大量粉尘侵入球机，直接影响其使用效果和寿命。

此外，以下注意事项应予以额外重视：

为保证压球机正常工作，供电电源不宜低于压球机输入电压的标称值。当标称值为24VAC，电压波动不宜超出±25%。压球机常见工作电压为24VAC。市场上存有220VAC型号压球机，其实质将变压器内置于球罩，变压后给压球机供电。布线时应强调强、弱电分开，以避免强电对弱电的干扰。压球机内部空间有限，内置变压器使强弱电共处，从而影响弱电信号。此外，内置变压器会加重散热负担，从而增加了内置电路烧坏的可能性。 根据现场环境不同，可选择本地220VAC转24VAC，或远程变压、集中供电方式。集中供电时，应充分考虑传输线路对电能的损耗。选择输出功率较大的设备并适当提高输出电压，以承载线路压降，如选择28VAC输出给远程压球机供电。

压球机是否已获得足够的电力驱动?可通过万用表测试，方法是在负载(压球机)开启的情况下用万用表测量压球机一端电源线的电压，观测电压是否在压球机许可范围内。特别需要注意的是，室外压球机在加热器启动或停止时，其消耗的功率相差甚远，对室外压球机供电时一定要考虑在最恶劣环境下压球机所需的最大供电功率。当市电电压波动超出+5%～-10%范围时，应设交流稳压装置。可安装UPS以提供不间断稳定电源供给。压球机的接地主要分为外壳接地和内部电气接地。外壳接地主要用来防止静电积累、电气漏电等，室外压球机还特别要加装外部防雷措施。一般来说，安装在立杆支架上的室外压球机外壳由于旋接在金属支架上已自然形成接地保护，可不做特别处理。压球机内部的数据线和视频线都已做相应的接地处理，将压球机内部的GND端与地线相连接，以确保设备有效接地。

压球机安装必须做防水处理。对于悬吊式安装，压球机与支架旋合处存在间隙。若遇雨雪天气，水会沿缝隙渗入内部造成危害。因此，安装时应采取防水密封措施，杜绝雨水等从螺旋接口处进入压球机安装支架的选择也相当重要，推荐选用原配支架。原配支架充分考虑了防水问题，如以倾斜度设计使压球机旋接端略高。即使支架内进水也只会倒流至立柱内，而不会流人压球机。因此，若用户自行制作支架应充分考虑防水因素。支架内为何会有水滴?一般来说，白天温度较高，立杆内的水汽进入支架。夜间温度降低时，水汽就会冷凝成水滴，凝聚在支架沿壁。当支架无倾斜设计，或反方向倾斜时，水滴会沿壁流入压球机，造成危害。为减少水汽进入支架，可将支架与立杆结合处用橡皮泥或硅胶等进行密封处理。

矿粉压球机工作时的散热问题也必须要考虑。市场上部分品牌压球机无室外型号，因此不能直接应用于室外，必须加配室外护罩等配件。Pelco室外型压球机其标配就包含有遮阳罩、加热器、以及双重散热风扇等要件，使其能适应户外恶劣的或极端的温差环境。

压球机实际操作中的严格注意事项：

一、严禁铁块、石块等硬物进入机器，由此造成的损坏均由客户负担。

二、需加工的物料粒度要保证在3毫米以下，否则会影响成型和减少机器的使用寿命。

三、严禁重负荷启动，严禁非技术人员乱拆乱调设备。

四、定期保养、观察减速器和轴承座是否缺油。

压球机设备的主要易损件：

1.滚动轴承；2.轧辊、副轧辊；3.料嘴；4.三角皮带。

备注：设备可以适应在恶劣条件下连续工作，但是请广大客户严格按照配送的说明书进行操作。

高压压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，高压压球机特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。 

高压压球机生产的球团形状决定了物料的使用燃烧是否完全或冶炼中的透气性能，它在整个工艺中占据重要因素。在高压压球机实际使用中，球团的形状越近似不规则形状，像块煤那样，它的燃烧透气性就越好，燃烧就更完全。如果球团形状属于多棱多边形，按技术理论推算，它的接触面及翘角多，容易形成构架，在燃烧及冶炼中自然性好，但是在加工模具中难度比较大，很多企业工艺加工搞不了，因此市场大多以圆形为主。 

主要应用范围： 

高压压球机主要用于压制褐煤、煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。