3.筛分效率高：设备可设有梳型清筛机构，在筛分过程中，不管进入筛分筒的物料多脏、多杂都可以筛分，从而提高了设备的筛分效率。

4.筛分量大、易于大型化：在相同尺寸下，圆面积比其它型状的面积都大，因此其筛分有效面积就大，使物料能充分接触筛网，因而单位时间内筛分量就大。又因其结构简单，布置方便，技术新颖而成熟等特点，极易大型化。

5.自身能耗小： 回转筛电机功率小，是其它筛型的二分之一到三分之一，处理相同量物料而运行时间仅为其它筛型的二分之一，因此能耗低。

6.工作环境好：整个筛分筒可以用密封隔离罩所密封，彻底清除了筛分循环过程中的粉尘飞扬，块状分溅等现象，避免了对工作环境的污染。

7.设备噪音低：回转筛在运行中，由于回转速度小，并且有密封隔离罩与外界隔离，使噪声无法传递到外部，从而降低了设备噪音。

8.使用寿命长，维修量小：回转筛是由若干个圆环状网组成，其总筛分面积远远大于其它筛型的筛分面积，再加上筛分效率高，设备运行时间短，故而使用寿命较长 ，易损件少、维护量小。

9.检修方便：设备密封隔离上罩可以拆开，拆开后不影响机器正常运行，并且使得检修非常方便。

圆回转筛技术参数

SH系列圆回转筛使用过程中须注意以下事项

1、设备安装、调整应注意事项：

（1）机器水平偏差要求不大于1毫米/米。

（2）设备所有机构不允许搭设其他物件，以免影响本设备的强度与刚度。

（3）安装完毕后应清除安装工具等，筛筒内外不允许残留异物。

（4）设备所有紧固件应紧定牢固可靠，无松动现象，安装、调整妥当，进一步确认后，即可进行空载试车。

2、空载试车

（1）无过激不正常异响。

（2）连续运转2小时，轴承温升不超过70℃。

（3）确认空载试车无异常后即可进行负载试车。

3、负载试车

（1）应先启动设备，运转正常后方可均匀加载，直至满负荷。

（2）设备不得有过激的或显著的冲击声。

（3）设备连续运转8小时，轴承温升不超过70℃。

（4）停车前先停止给料，待筛筒内物料完全排出后方可停车。

（5）符合上述条件即可投入生产使用。

（6）严禁在设备运转时进行调整。

4、设备的润滑与维护

（1）经常注意，并及时做好设备各部位的润滑工作。保证机器的正常运转，延长设备的使用寿命。

（2）本机采用的润滑脂为钙基润滑脂。

（3）本机出厂前各需润滑部位都注满润滑脂。用户根据具体的使用工况确定润滑周期。设备本体共设有两处润滑部位，在头尾部的轴承座上。

（4）设备润滑应在停车后进行，电机、减速机按其说明书维护。

（5）严禁在设备运转时进行调整。

5、设备的维护与管理

（1）设备应有专人看护管理。

（2）设备的维护与维修必须在停车后进行。严禁在设备运转时进行维护与维修。

（3）设备管理维护人员应经常巡视设备的运行情况，例如：各紧固件是否可靠，转动件是否转动灵活。班后必须清扫设备污物。

平面回转筛是一种依靠偏重块的惯性离心力来实现筛体平面回转的粮食清理设备，针对不同的物料，采用相应的筛片、筛面倾斜角度、电机转速和回转体质量可实现最佳的综合筛分效果，适用于固体物料的筛选与分级，广泛用于小麦、稻谷等粮食的清理。

PXZS200/250平面回转筛主要由筛体悬挂支架、人料口、匀料箱、万向节悬挂吊杆、筛体、出料箱、筛体吊挂支架、驱动装置等组成。平面回转筛采用电机驱动带轮转动，带动偏重块绕轴旋转产生激振力，使筛体产生平面回转运动。

在现代刨花板生产中，所用原料种类较多，很多企业直接购进木片和工厂刨花，原料规格不一，杂物较

多，采用回转筛进行分选，可以将杂物、粉尘、合格原料分选开来。由于回转筛结构比较简单，运行成本较低，近年来应用较多。随着刨花板工业的发展及产业结构的调整，刨花板单线产能不断增加，当刨花板单线产能达到年产10万m，以上时，矩形摆动筛和圆形摆动筛的产能难以满足生产的需要。如要满足产能和分选效果的要求，则需要增加分选机数量，不仅给工艺设备配置带来困难，而且还要增加厂房面积和设备投资。分级筛可以解决这个生产瓶颈，提高分选能力。

截至目前，回转筛已有40余台在线为生产服务，使用后反映效果很好。一般说来，回转筛基本可以满足生产需要，但使用中也曾发生分级不清现象，主要表现在大颗粒中含有标准粒子，在标准粒子中夹杂有细小粒子。虽然它们的古量都不超过各总量的5%，但不可低估其带来的不良后果。

(1)影响化肥的表观，外观不美虽然不影嫡化肥的使用性能，但会使销售受到影响。

(2)标准颗粒的再次返料，是一种浪费。

发生分组不清的原因，大致有以下几点：

(1)物料干涉

由于物料是在回转筛内外筒之间的滚动中进行分级的．如果流动中的物料堆积超过内外筒的径差时，物料则叉从外筒滚落到内筒里，使原本已分清的大颗粒里面又重新台有标准粒子，这就是要求内外筛筒之间的径差要尽可能大一些的原因。如果这种含混不清的现象持续到筛子尾部，颗粒很容易在筛面的摩擦阻力作用下，来不及被分级便滚落到大颗粒料仓里造成分级不清。

(2)物料的团絮

物料团絮主要发生在外筛筒上，由于外筛篦缝细小，而大量的标准颗粒又主要集中在内外筛筒之间，筛筒转动后，大量物料在筛面上滚动，很容易形成团絮现象，即被囊胁在物料团絮中间的细小粒子，很难突破包围而被筛出。为了避免这种现象，在内外筛的每段支撑槊上焊接多个导料板，一方面使到达支撑圈的物科在导料板的作用下被很快疏导过去；另一方面导料板还同时起到撕裂团絮的作用，以便使夹杂在物料中的细小颗粒被导料板撕裂后，有机会落在外筛表面上进行分级。

(3) 物料的抛落

无论大颗粒还是小粒子，它们在筛饷内滚动时都承受着一种合力作用，在脱离回转筛面时，标准粒子就有可能被抛进天颗粒的料斗，为此在标准颗粒料斗与太颗粒料斗之间加装了隔板，以防止此类现象发生．

(4) 飞溅与进落

这是不可避免的现象，由于其量非常小，不可能对产品造成影哺，故无需过多注意。

综上所违，生产中一方面应加强设备管理．并要求制造厂家完善设计；另一方面t应要求生产现场的操作者注意均衡入料．尽可能降低峰谷差，降低回转筛突发的负荷率过高现象。