公司拥有国内一流的熟练掌握钛及钛合金的熔炼、加工操作技术的高素质职工队伍，有一批掌握钛加工关键技术的专业技术人员，有一批能解决重大技术难题的技术专家。多年来为国防军工、尖端科技累计承担了8000多项新材料的试制生产任务，取得科技成果600多项。其中，获得省部级科技成果145项，已获授权专利19项，包括发明13项，实用新型6项。国内航天航空用钛加工材的90%来自宝钛集团生产。

公司代表了我国钛加工技术的最高水平，其发展历程代表中国钛工业的发展历程，是钛加工材国家标准和国军标的主要制订者，可以生产国际上所有的钛合金牌号，被誉为“中国钛城”，在世界的钛行业也拥有举足轻重的地位。

公司多年来以推动中国钛工业的可持续发展为己任，依靠科技进步，全面提高产品质量、降低生产成本、开发新产品和高科技产品、致力推广钛的新型应用领域。在钛合金熔炼技术、熔炼用中间合金制备技术、加工成型技术、无损检测技术等方面处于国内领先水平，达到国际先进水平。是世界上为数不多的具备EB炉熔炼大型合金锭能力的钛加工企业之一。

为适应航空、航天、船舶、化工、医疗、体育用品等领域对新型钛合金材料的需求，公司长期与国内主要钛研究院所——中国科学院金属研究所、北京有色金属研究院等钛领域科研院所合作进行钛合金技术研究，宝钛集团参与了中国几乎所有的新型钛合金的科研工作及工业化转化工作，这些合金包括高温钛合金、耐蚀钛合金、高强度结构钛合金、损伤容限型钛合金、阻燃钛合金、舰船钛合金、生物医用钛合金、低成本钛合金、低温钛合金等，为中国的钛合金进入工业化生产做出了巨大的贡献。

在中国钛行业暴发式增长的大背景下，公司作为中国钛行业最大的企业，技术改造和技术进步突出。近几年公司通过钛合金薄板材工艺研究，建立了国内唯一的钛合金薄板材生产线，所生产的产品可以满足国际宇航级标准，是世界同行业为数不多的掌握航空用TC4薄板材工业化生产技术的企业之一（美国、中国）；首次挤压出“L”、“U”钛合金型材，填补了我国钛合金型材空白；研制成功了具有自主知识产权的Bti31、Bti45等四种低成本钛合金；研制成功的Φ2280/Φ2100×300mm中强钛合金环材，属国内最大的钛合金环材；通过研制大规格钛合金锻件，满足我国大型飞机用钛合金材料的使用。2007年，公司获得国家科技部支撑计划支持，进行钛及钛合金的熔炼、锻造等技术研究，在研科研项目54项，申报了5项发明专利，制定或修订各类标准9项，获得省部级以上进步奖9项。

1981年8月，中共中央政治局委员、国务院副总理方毅同志来厂视察题词：“稀有金属最可贵，战略前途更辉煌”，鼓励公司职工发挥聪明才智，为稀有金属工业发展多做贡献。同时针对公司在科研方面取得的辉煌成果欣然挥毫题词：“科学与生产结合的典型”。

近年来，宝钛集团以科学发展观为指导，牢固树立宝钛理念，抓住发展过程中的重要战略机遇，把握发展规律，破解发展难题，通过思想整合和产业整合，形成了除钛材以外新的几大拳头产品，整体呈现出 “万马奔腾、奋勇争先、齐心协力、共谋发展”的大好局面。

通过实施增长战略，以十大生产系统为基础，加强产业经营与资本运营的有机结合，优化产业格局，调整增长向量，提高产业集中度和经营层次，最终把宝钛集团建设成为拥有钛材、锆材、装备设计制造、特种金属等四大产业板块，形成了较为完备的以稀有金属加工为主体的产业群和产业链，不仅是中国钛工业的领军企业，也是世界钛工业的重要组成部分。

钛产业板块

以上市公司宝钛股份为主体，由钛矿、海绵钛、海绵锆、钛加工材、民用锆加工材、精密铸造等生产系统组成，代表着当今中国钛加工材技术的最高水平。

位于辽宁锦州的宝钛华神钛业有限公司，年产海绵钛10000吨，海绵锆500吨，为宝钛集团提供了可靠的原料保障。

由德国引进的具有世界一流水平的2400kwEB炉、10吨真空自耗电弧炉、15吨真空自耗电弧炉、混布料系统、7000t油压机、真空等离子焊箱等先进设备，形成了产能达25000吨以上的国际一流钛熔铸生产线。该生产线生产的Ti-6Al-4V铸锭获国家金奖。

由德国、奥地利引进的2500吨快锻机、万吨自由锻机，SXP－13精锻机等先进设备，形成钛及钛合金棒、饼、环材生产线，产品品质达到国际宇航级水平，其中精锻棒荣获国家金奖，Ti-6Al-4V大规格棒材处于国际先进水平。

由德国、日本引进的3.3米可逆式热轧机列、1.2米四辊可逆式热轧机列、冷轧机列以及真空退火炉、砂光机等专业化设备，组成了国内一流的钛板材加工生产线。其中，Ti-6Al-4V薄板、厚板产品，达到了国际先进水平。

由德国引进的3150吨挤压机、1000吨穿孔机以及各种型号的轧管机系列设备，形成国内最大的钛及钛合金管材生产线，无缝管材年产能达到2000吨以上；与法国Valtime S.A.S和美国Timet Asia,lnc等企业合资组建的西安宝钛美特法力诺焊管有限公司，形成两条世界最先进得钛焊接管生产线，年产能达到600吨以上。

由德国引进的MB22-TI型二十辊冷轧机以及钛及钛合金带材专用处理线，组成了国内第一条专门的钛带生产线，年产能达到10000吨。该生产线代表着我国高科技钛产业的水平。

由步进式天然气加热炉、热轧机组、两辊矫直抛光机、剥皮机、精密冷轧机组、真空热处理、检测等设备，组成了世界一流的钛棒丝材生产线，年产能达到1100吨。

由破碎机、洗料机、空气分离器、强磁选机、X射线在线检测系统等先进进口设备，组成了国际先进、国内领先的残废料处理生产线，年处理残废料能力达3000吨。

由国内最大的500公斤真空壳式炉、隧道炉、双工位射蜡机、烧结炉等先进设备组成的精密铸造生产线，形成了完整的钛精密铸造生产体系和工艺，在我国钛及钛合金精密铸造领域处于领先地位。

锆产业板块

代表着中国锆加工材的最高水平，锆材产量占全国的80%以上，为我国核电站以及石油、电子、化工等行业提供了大量的优质锆管材、棒材、板材以及深加工制品。作为企业发展战略的一个重要产业，2007年，宝钛集团与国家核电技术公司共同出资，又组建了国核宝钛锆业股份公司，成为我国生产规模最大、现代化程度最高的核级锆材专业生产企业和世界第四大核用锆材生产基地，对满足国内核电工业以及其他工业发展对锆材的需求发挥着重要作用。

装备设计制造产业板块

以南京宝色股份公司为龙头，专业从事钛、锆、镍 、钽、铜、铝及其合金和不锈钢、复合材料等大型特材压力容器、特殊管道管件设计、制造、安装，拥有发明及实用新型专利11项，拥有特材非标装备制造的各项核心关键技术，形成了具有自主知识产权的核心技术体系，成为我国耐蚀设备设计制造的龙头企业。其研制生产的百万吨级PTA设备，开辟了我国PTA设备国产化之路。产品不仅通过了ISO9001质量体系认证，而且拥有美国ASME“U”钢印资格证、“NB”资格证、欧盟PED认证、挪威NOSORK管道资格认证。广泛应用于石油化工、煤化工、化纤、海洋工程、冶金、医药、农药、环保、机械、核电、航天等领域，产品远销30多个国家和地区。

特种金属产业板块

由镍及镍基合金熔炼和加工、合金添加剂、难熔金属、金属复合材、宽厚板等生产系统组成。

依靠先进的技术装备和雄厚的技术力量，宝钛集团成功开发研制出爆炸轧制复合工艺，开创了国内生产大面积无焊缝中薄复合板的新途径，为国家多项重点改造工程提供了优质复合材料，尤其是用爆炸轧制法生产的薄复层钛∕钢、双相不锈钢∕钢复合板材，以其良好的质量和信誉，成为电厂烟囱内衬用板、真空制盐蒸发罐用材在国内的首选。

宝钛集团生产的钼丝及钨铝、钨钍合金材料，在国际市场上享有盛誉；钼圆获国家金奖；钨电极、高温钼制品、耐震钼丝、宽幅钼板等处于国内领先水平。

从德国引进的3.3米可逆式热轧机列组成的宽厚板生产线，可生产宽3米、厚5～90毫米的钛及钛合金、普碳钢、不锈钢等各类板材。

宝钛集团还把钛材的应用推广到日用品、工艺品、医疗、建筑材料、体育、休闲娱乐等领域，让更多的人和更多的行业都了解钛、信任钛、使用钛，使其成为生活时尚和高品质生活的象征。

几年来，公司始终坚持高投入带动高增长，有效地增强了企业的装备水平和整体实力。然而，面对复杂多变的竞争环境，公司深刻认识到仅靠现有规模还不能满足企业不断做大规模、做强产业的需要。

基于此，2007年起，公司斥巨资兴建宝钛工业园等重点项目，以有效发挥自身优势并不断创造新的优势，形成持久竞争优势。

1.宝钛工业园项目

作为实现百亿宝钛战略目标的重要举措，该项目总投资 40多亿元，兴建具有装备领先、技术先进和管理水平一流的现代化、国际化的工业园区，以快速提升企业整体装备技术水平，扩大生产规模，显著增强企业的核心竞争力和发展后劲。

2.核级锆材生产线建设项目

该项目总投资 亿元，公司作为AP1000核电技术国内唯一电站核锆技术受让方，将建设包括锆矿、海绵锆生产、锆合金熔炼、锆材加工等在内的国内唯一完整的锆材生产制造产业链以及锆铪研发中心等科研机构；待项目一期建成后，将打造出我国自主知识产权的锆合金品牌，成为我国锆材研发和生产制造基地。

前景展望

宝钛集团投资40多亿元的宝钛工业园区，已于2012年5月全面建成投产，通过不断完善和延伸产业链，最终将形成年产3万吨钛铸锭、2万吨钛加工材的能力，年产36万吨不锈钢、特殊钢、镍基合金加工材能力，年增加销售收入50～80亿元。必将使宝钛集团成为品牌国际化、管理国际化、服务国际化、产品品质国际化的具有较强竞争力的世界一流钛业强企，为我国钛工业发展和国防现代化建设，为陕西省经济发展，为“关天副中心”建设，打造“宝鸡·中国钛谷”和新材料产业基地，为中国早日由钛工业大国向钛工业强国迈进，做出新的更大的贡献。