弱电井除了建筑物内之外，还有一种叫室外弱电井，是指室外弱电线路管道交汇处的井，和污水井、上下水井、强电井类似！

弱电井中各个系统的管线应该分别捆扎，便于维护、维修。

1、传统建筑中，弱电管线一般只有电话、电视管线，大部分建筑物中垂直干线一般沿墙体暗敷（或明敷），使管线到达各楼层。这种传统做法已不适应建筑物智能化系统垂直管线的敷设要求。垂直管线沿邀陪敷主要存在以下问题：

（1）影响墙体结构，特别是大量管线的集中穿越

（2）给安装施工带来困难，不利于管线检修，不利于系统扩容及改造

2、在设计的多层和高层建筑内，基本上都设置竖井以用于垂直干线的敷设。由于建筑智能化系统的广泛应用，弱电工井与强电井一样普通采用。竖井的位置和数量应根据建筑物规模、建筑物的沉降缝设置和防火分区等因素确定。

选择竖井位置时，应考虑下列因素：

（1）只靠近各种设备机房

（2）不得和电梯井、管道井共用同一竖井。弱电和强电线路，一般应分别设置在弱电竖井和强电竖井内。如受条件限制必须合用时，弱电与强电线路应分别布置在坚井两侧或采取隔离措施以防止强电对弱电的干扰。

（3）避免邻近烟道、热力管道及其他散热量大或潮湿的设施。

（4）在条件允许时宜避免与电梯井及楼梯间相邻。

3、竖井的井壁应是耐火极限不低于1h的非燃烧体。竖井在每层楼应设维护检修门并应开向公共走廊，其耐火等级不应低于丙级。

竖井面积大小除满足布线间隔及弱电设备、端子箱布置的必须尺寸外，并要留有不小于0.8m的操作、维护距离。

各楼层的竖井需上下层相应对齐，便于垂直干线线缆敷设。

4、弱电井内布置有所有智能化子系统的设备和管线、桥架。如火灾自动报警系统就有各楼层设置的各种控制模块、端子箱、火灾报警总线、联动总线、手动启停重要消防设备的控制线、消防电话线、消防广播线对于计算机网络系统的建筑物，各楼层弱电竖井兼作楼层设备问，内设置楼层网络网络交换机、配线架等，竖井并不单单是走线的井道。有时竖立井内还要设置电话分线箱，电视分配器箱等。所以说对于建筑来说竖井关非可有可无，不但要有，而且要一定的面积。

5、计算机网络系统，楼层设备的数量应从楼层配线架至信息插座水平布线的长度距离来考虑，当水平布线的长度在范围内，可设置一个楼层设备间。当超出这一范围，则要考虑设置两个或两个以上的楼层设备间。当楼层设备间仅当计算机网络系统单独使用时，其面积为1.8m2时（1.2深×1.5宽），可安装个单孔信息插座的工作区所需的连接硬件和相关设备。一旦单孔信息插座超过200个时，可在该楼层增设设备间。

如果弱电井为所有智能化子系统共用，则弱电井面积大于上表所列面积，一般要达到4m2.当然，对于住宅建筑来说，房屋开发商为了提高住宅用户的使用面积，而限制公共面积。则竖井也可以小一些，但那只能在竖井内走线，有关部门设备只能放置于公共部位的墙壁上，实际上这是不可取的。

各楼层弱电井内要在楼板开出宽300mm的洞，以使布置桥架和管线。当设备、桥架、管线安装完毕后，该洞以防火材料封堵。

1、沟槽开挖  

1）沟槽平面放样要根据中心控制桩、沟槽底宽度、开挖深度和放坡系数放双线控制。      

2）开槽埋管施工过程中，除了处理好施工沿线排水外，还要做好沟槽内明排水工作，槽内两侧开挖排水沟和集水坑，在挖底层土、铺管道基础、排管直至回填施工全过程中，沟槽内不积水，确保施工干槽作业。  

3）沟槽开挖，以机械为主，人工配合，需要注意以下事项：     

a．机械挖土要严格控制标高，防止超挖或扰动沟槽底面，挖至槽底标高以上20cm，再用人工挖除，修整槽底，经监理工程师验收后，立即进行基础施工。       

b．机械开挖时，派专人指挥，维护施工现场安全。 

2、管道敷设  

1）管孔数量和管群排列  

本工程通信管道采用9孔格栅管（PVC-U）SVSY32x9，DN110电力塑料管（CPVC）。两种管材比例为2：4，布置方式为二排三列。过路支线间距200米设置，过路支线采用4根DN110电力塑料管（CPVC），布置方式为一排四列。  

管材选择：  

九孔格栅管（PVC-U）SVSY32x9，内孔32mm，管外壁厚不小于2.2mm，管内壁厚不小于2.0mm，管材应满足YD/T841.6-2008中之规定。  

电力塑料管（CPVC）DN110，环刚度不小于8。 

2）管道敷设  

本工程通信管道采用混凝土基础排管敷设。 通信排管在人行道绿化带下直埋敷设。  

通信排管在下列情况下采用砼包封：包封做法见05X101-2-28 

（1）在非机动车道、行车道下敷设。(行车道下敷设时包封顶板配∅12@150钢筋)。  

（2）与其他管线交叉时其间隔小于GB50373-2006中表3.0.3中最小间距规定。  

（3）人行道下敷设覆土小于0.8米时。  

格栅管、电力塑料管采用套筒连接，每2米绑扎一次。电缆排管进出接线井接口处两端各加2m C20钢筋混凝土包封,如包封长度超过50米需在中间位置设置一处变形缝。  通信管道埋深不小于1m，管道进入人孔处的管道基础顶部距人孔基础顶部不应小于0.4米，管道顶部距人孔上覆底部不小于0.3m。通信管道敷设应有一定的坡度，坡度在3‰~4‰之间，不小于2.5‰。  

通信管道与其他地下管线相交时，最小净距应满足《通信管道与通道工程设计规范》GB50373-2006中标3.0.3之规定。  

3）入孔的选型及设置  

本工程为入孔井选择小型入孔井，入孔设置原则如下： 

（1）以不大于150m为基础距离设置入孔；

（2）管道分支点处设置入孔井；  

（3）在交叉路口、转弯处设置四通入孔井； 

（4）通信井做法见《地下通信线缆敷设》05X101-2。 DX-1、DX-3、DX-5、DX-7、DX-10、DX-13为小型直通井，内部尺寸：LxWxH: 1600mm x1200mm x1800mm作法参见05X101-37。  

DX-2、DX-4、DX-6、DX-8、DX-9、DX-11、DX-12、DX-14、DX-15为小型四通井，内部尺寸：LxWxH: 2400mm x1200mm x1800mm作法参见05X101-40。  

井室内应配有适当的支架或吊架，以及固定接头所需预埋件。 电缆井内电缆支架作法参见《通信管道人孔和手孔图集》YO5178-2009-100。另外管与井的衔接处应考虑封堵，井室内应进行防水。

4）注意事项：  

（1）通信过路管线预留至距建筑红线2米处，做好封堵标记。 

（2）通信管线延规划路口预留至施工分界处。 

（3）路口高压管线预留参照管线综合图纸实施。  

（4）位于道路范围内的管道沟槽，在路床范围内按道路要求，在路床下1米范围内回填9%灰土。  

（5）路面范围内井盖采用防盗铸铁井盖，人行道、绿化带范围内采用钢纤维混凝土井盖。  本工程通信管道采用9孔格栅管（PVC-U）SVSY32x9，DN110电力塑料管（CPVC）。两种管材比例为2：4，布置方式为二排三列。  

通信管道采用混凝土基础排管敷设，通信排管在人行道绿化带下直埋敷设。格栅管、电力塑料管采用套筒连接，每2米绑扎一次，第一排管材敷设完后，覆盖2cm细砂或砼后再敷设第二排管。通信管道埋深不小于1m，管道进入人孔处的管道基础顶部距人孔基础顶部不应小于0.4米，管道顶部距人孔上覆底部不小于0.3m。通信管道敷设应有一定的坡度，坡度在3‰~4‰之间，不小于2.5‰。 3、钢筋工程   

1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、 油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。   

2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和 配合比的混凝土制成。   

3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位 置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为 20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混 凝土中。   

4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋 工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。   

5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 

6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯 曲或拉直。  

4、模板工程   

1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣 时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条 与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用 对拉螺栓，钢管扣件支撑。   

2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板 安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承 受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时， 模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的 接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。 模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起 模板的变形、错位。   

3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆 模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混 凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和 滞水。   

4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。 浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致， 安装牢固。   

5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后， 方可承受全部使用荷载。 

5、入口井浇筑/砌筑      

入口井浇筑：  

混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入 模，施工要求与注意事项如下：  

1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。       

2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。   

3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。  

4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混 凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过 40cm。   

5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列 规定：  

（1）使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm； 每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、 钢筋及其他预埋件。   

（2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实 的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。     

（3）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。    

（4）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：   

a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位 时应及时校正。      

b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。   

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。    

（5）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。   

（6）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。   

（7）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还 应覆盖养护。     

入口井砌筑：  

首先清理基坑底土基避免超挖，如有超挖采用级配碎石回填，然后支模浇筑砼基础，养生7天后进行井室砌筑，砌筑时要求坐浆饱满，错缝砌筑，井室的外侧楔形砖缝要打砖填砌。不得有空隙，每砌50cm高要用垂线校准圆心，所用机砖要先用水浇透，内外砂浆抹面所用中砂要全部过筛，并严格按照施工配合比拌和。井筒砌筑要圆顺，井圈井盖安装牢固，施工中要重点做好管、井结合部位的防渗处理。    

6、人口井周的回填土。   

1）现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。   

2）井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。      

3）压实机具：   

（1）按规范配置的压路机具。   

（2）特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。    

（3）在施工中，优先采用立式冲击夯。

4）压实工艺：   

（1）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。     

（2）当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm 范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝 土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。   

（3）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。     

（4）在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。