强制式搅拌机

更新时间:2023-02-11 08:34

强制式PVM500搅拌机,由料筒、机架、电机、减速机、转动臂、搅拌铲、清料刮板等构成 .由于搅拌铲与转动臂之间采用十字轴总成相连接,并设置拉杆或螺杆调控搅拌铲的工作间隙,可基本消除硬质物料卡住现象,以降低运转阻力,减少磨损。搅拌铲的工作面在垂直和水平二个方向上与前进方向的夹角为钝角,可加强搅拌效果,提高搅拌质量。出料口设在料筒的侧壁,料筒相对机架可横向摆动,并设置清料刮板,可加快出料,并更加彻底,还可减少泥浆渗漏。驱动方案:电机和传动机构置于拌筒下方;用摆线针减速机直接带动。使用中安全得到了保障,避免了些事故的发生。

简介

词条名称:强制式搅拌机

词条分类:搅拌机械

强制式搅拌机的拌筒是固定不动的,而是由筒内转轴上的叶片旋转来搅拌材料(也有搅拌筒与叶片作相对旋转来强制拌合的),其搅拌作用是强烈的。

使用方法

1、普通用法:搅拌机通电以后,通过带有保护功能的启动(停止)开关,启动搅拌主电机,当设备进入正常工作状态后,再将需搅拌物质加入到搅拌机的混合盘中,与此同时通过加水泵向混合盘内加入一定量的水,一起搅拌,待物料搅拌均匀后,拉开料门即可排料,在搅拌机的物料全部排净后,关闭料门,即完成了一个搅拌周期。供水采用220V750W单相潜水泵,计时供水,供水时间完成后自动断电,停止供水。整个加水过程简单易操作。

2、搅拌机通电以后,启动搅拌主电机,进入正常工作状态后,再将不定型耐火材料加入到搅拌机的混合盘中,与此同时通过加水泵向混合盘内加入一定量的水,一起搅拌,待物料搅拌均匀后,拉开料门,经排料溜槽进入小车内,小车可在工作导轨上任意移动和停留,以满足主铁钩不同位置的加料需求,在搅拌机的物料全部排净后,关闭料门,即完成了一个搅拌周期。在工作时所有刮板与衬板之间应保持一定的间隙。供水采用220V750W单相潜水泵,计时供水,供水完成后自动断电。

强制式搅拌机使用注意事项

技术参数

开机准备

1.开机前的准备:检查盘内是否有杂物 查看各部位螺栓是否松动.缺少 减速机机油是否充足 查看刮板是否松动,角度是否正确 电源.导线是否漏电。

2.开机 清除盘内所有物料,保证空再启动 启动电源.开动机器,听是否有异常的声音 严格按照规定加料。

3.停机 待盘内的物料放完后方可停机 清理盘内余料

注意事项

(1)搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。

(2)搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。

(3)拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符实,应更正电机接线。

(4)检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

(5)开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时,经常检查搅拌机叶片是否打弯,螺丝有否打落或松动。

(6)当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入抖筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。

(7)下班后及停机不用时,应拉闸断电,并锁好开关箱,以确保安全。

安装维修

维修注意:更换刮板中一定要断了电源,并挂上禁止开机标志。最好是有人看守电源。

养护:工作人员应定期为减速机,电机轴承进行加油。只要维护好本机最少使用6年以上

产品特点

第一,多用以搅拌干硬性混凝土轻骨料混凝土(这两种混凝土在自落式搅拌机中都不容易从鼓筒顶部落下);

第二,搅拌的时间较短,因此生产率也较高;

第三,操作系统灵活,卸料干净;

第四,回转着的叶片能够击碎凝成块状的材料,所以,最适合用于拌合灰浆;

第五,它的鼓筒及叶片磨损较快,多用于骨料在25毫米以下的混凝土,若拌合较粗的骨料,则将使叶片迅速的磨蚀并容易镶入叶片与鼓壁之间,使叶片断裂。这一缺点有待于从钢材及构造等方面来进一步改进。

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