第2章　数控车削加工工艺

第3章　数控铣削加工工艺

第4章　数控电加工工艺

第5章　CAPP技术与先进制造生产模式简介

参考文献

丛书名： 高职高专“十一五”规划教材

作　者：王军，刘劲松　主编

出 版 社：武汉大学出版社

出版时间： 2009-1-1

页　数： 239

开　本： 16开

I S B N ： 9787307068438

包　装： 平装

所属分类： 图书 >> 工业技术 >> 金属学与金属工艺

本教材从机械加工的切削基础开始，介绍了金属切削加工的基本过程和基本理论、机械加工的生产过程、加工质量及加工过程中质量问题的产生和保证措施、机械加工工艺规程设计的基本方法和步骤、工艺尺寸确定的有关理论、工件安装定位及机床央具等相关知识，重点介绍了零件在数控车床、数控铣床和加工中心机床上加工时工艺文件的制定，给出了应用实例，讨论了相关的工艺技术问题。

全书共分7章，分别为机械加工切削基础、机械加工生产过程和加工质量、机械加工工艺设计基础、机床夹具设计基础、数控车削加工工艺、数控铣削和加工中心加工工艺、数控加工技术的发展等。

第一章 机械加工切削基础

第二章 机械加工生产过程及加工质量

第三章 机械加工工艺设计基础

第四章 机床夹具设计基础

第五章 数控车削加工工艺

第六章 数控铣削及加工中心加工工艺

第七章 数控加工技术的发展

参考文献

书 名: 数控加工工艺作　者：田春霞

出版社：机械工业出版社

出版时间： 2010-01-27

ISBN: 7-111-18529-3

开本： 16开

定价: 29.00元

本书配有电子课件

本书是根据教育部机械职业教育数控专业教学指导委员会2005年制订的“数控技术应用专业教学计划与大纲”编写的，并被确定为国家高等职业技术教育数控技术应用专业的规划教材，同时也是配合专业教学改革的系列教材之一。

全书共分十章，内容包括数控加工的切削基本知识、工件在数控机床上的装夹、数控加工的工艺基础、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加工中心加工工艺、磨削加工、特种加工、数控加工技术与机械制造自动化的发展、机械加工质量等。

全书以数控加工工艺为主线，从工艺实施的生产实际出发，将切削加工基本理论和知识，各种常用加工方法，常规机械加工工艺和数控加工工艺，常用的刀具、夹具和辅具等内容有机地结合为一体。教材通过典型零件的数控车削、数控铣削、加工中心加工分析将数控加工基本理论和知识融会贯通。教材注重理论知识的实际应用和学生实践能力的培养，从学生的认知规律出发，以适应培养生产一线技术应用型人员的需求。教材内容丰富，详简得当，实用性强，既有理论又有实例，内容体系符合教学规律。各章均附有习题，供教学参考。

本书可作为高等职业学校数控技术应用专业和机电技术应用专业的教学用书，可供三年或五年制教学使用，也可作为职工大学、业余大学、电大等相关专业的教材，还可供有关工程技术人员参考。

作　者：漆军，何冰强　主编出 版 社：机械工业出版社

出版时间：2011-6-1

I S B N：9787111336600

开 本: 16开

定 价: 28.00元

层 次: 高职高专

本书配有电子课件

本书从企业数控工艺编程员制订数控加工工艺的过程出发，结合企业常用的数控设备对加工工艺作了系统介绍。全书分为六章，主要内容包括：数控加工及数控车铣设备，数控车削加工工艺，数控铣削加工工艺，加工中心加工工艺，数控电火花线切割加工工艺，数控电火花成形加工工艺。全书强调实用性，教材中的全部案例都经过企业专家审定。

本书既可以作为高职高专院校、应用型本科和中职院校数控技术专业的教材，也可供企业中相关工程人员参考。

前言

第一章　数控加工及数控车铣设备

第一节　数控加工概述

一、数控加工零件分析

二、数控加工的基本概念

三、数控加工的特点

四、数控加工的内容

五、数控加工的适用范围

第二节　数控加工工艺概述

一、数控加工工艺的概念

二、数控加工工艺的特点

三、数控加工工艺的内容

第三节　数控车床

一、车床的组成及布局

二、数控车床的用途

三、数控车床的分类

四、数控车床的结构

第四节　数控铣床

一、数控铣床的组成、布局及其机械结构主要特点

二、数控铣床的用途

三、数控铣床的分类

四、数控铣床的主要技术参数

五、数控铣床的主传动系统及主轴部件

六、数控铣床的进给传动系统及传动装置

七、数控铣床的主要辅助装置结构

第五节　数控机床坐标系

一、数控坐标系的基础知识

二、绝对坐标与增量坐标

三、机床原点与机床参考点

四、工件坐标系

习题

第二章　数控车削加工工艺

课程任务1轴承内圈数控车削工艺的编制

第一节　图样检查与分析

一、尺寸公差的检查

二、几何公差的检查

三、表面粗糙度要求的检查

四、尺寸标注的检查

五、结构工艺性的检查

六、轴承内圈的图样检查与分析

第二节　数控车削零件的装夹

一、数控车床夹具的选择原则

二、工件的装夹与夹具的选择

三、轴承内圈的装夹

第三节　数控车削刀具路径分析

一、简单固定循环的刀具路径

二、复合固定循环的刀具路径

三、车削轴承内圈的刀具路径

第四节　数控车削工艺路线的制订

一、工艺路线的基本概念

二、数控加工工艺路线的设计

三、轴承内圈的数控车削工艺路线的分析与制订

第五节　数控车削刀具

一、数控车刀的几何参数

二、数控车刀的特点

三、数控刀具材料的选择

四、数控刀具类型的选择

五、刀具几何参数的选择

六、车削轴承内圈数控刀具的选择

第六节　数控车削参数的设定

一、金属切削变形过程

二、切削用量的选择

三、轴承内圈工艺卡片的填写

第七节　编程基点的处理和计算

一、原点及编程尺寸值的确定

二、常用的数学方法

三、数控车削零件工艺尺寸链的计算

四、轴承内圈的基点处理与计算

第八节　典型数控车削工艺案例

一、工艺案例1——轴类零件的数控车削工艺

二、工艺案例2——轴套类零件的数控车削工艺

三、工艺案例3——复杂轴类零件的数控车削工艺

习题

第三章　数控铣削加工工艺

第四章　加工中心加工工艺

第五章　数控电火花线切割加工工艺

第六章　数控电火花成形加工工艺

参考文献

作　者：施晓芳 著

出 版 社：电子工业出版社

出版时间：2011-6-1

版　次：1页　数：270字　数：448000 印刷时间：2011-6-30开　本：16开纸　张：胶版纸 印　次：1I S B N：9787121135101包　装：平装

本书全面、系统地介绍了数控加工工艺的基本知识，共分为6章，包括数控刀具与数控工具系统、数控机床夹具、数控加工工艺规程、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺及加工中心加工工艺等内容。本书加强和突出了实用性方面的内容，能够帮助读者全面、系统地学习和更好地理解数控加工工艺。由于数控加工工艺指导数控编程，数控程序又包含数控加工工艺，因此，数控加工工艺和数控程序密不可分。书中编写的数控加工工艺规程实例配有数控加工工序，从而使本书变得更加系统、完善，更具有先进性和实用性。

第1章 数控刀具与数控工具系统

1.1 数控刀具

1.1.1 数控刀具的基本特点

1.1.2 数控刀具的分类

1.1.3 数控刀具的材料

1.2 数控机床自动换刀装置与工具系统

1.2.1 自动换刀装置

1.2.2 刀库

1.2.3 数控工具系统

思考题1

第2章 数控机床夹具

2.1 机床夹具概述

2.1.1 机床夹具的定义和分类

2.1.2 机床夹具的作用和组成

2.2 工件的定位

2.2.1 基准

2.2.2 六点定位原理

2.2.3 工件的定位

2.2.4 完全定位、不完全定位与欠定位

2.3 典型的定位方式、定位元件及装置

2.3.1 平面定位

2.3.2 孔定位

2.3.3 外圆定位

2.3.4 定位表面的组合

2.4 定位误差的分析

2.4.1 定位误差

2.4.2 定位误差的产生

2.4.3 定位误差的分析

2.5 机床夹紧机构

2.5.1 夹紧机构应满足的要求

2.5.2 夹紧力的确定

2.5.3 常用夹紧机构

2.6 数控机床夹具

2.6.1 数控机床夹具的特点

2.6.2 数控车床的通用和专用夹具

2.6.3 数控铣床和加工中心的通用和专用夹具

2.6.4 组合夹具

2.6.5 拼装夹具

思考题2

第3章 数控加工工艺规程

3.1 机械加工工艺过程的基本概念

3.1.1 生产过程与工艺过程

3.1.2 机械加工工艺过程

3.1.3 机械加工工艺规程

3.1.4 生产纲领和生产类型

3.2 机械加工工艺规程制定的方法与步骤

3.2.1 阅读装配图和零件图

3.2.2 分析零件图

3.2.3 分析零件的结构工艺

3.2.4 毛坯的确定

3.2.5 工艺路线的设计

3.2.6 工序加工余量的确定

3.2.7 工序尺寸及其公差的确定

3.2.8 切削用量的确定

3.2.9 填写工艺文件

3.3 数控加工工艺内容与特点

3.3.1 数控加工的基本过程

3.3.2 数控加工工艺的主要内容

3.4 数控加工工艺设计

3.4.1 数控加工工艺性分析

3.4.2 数控加工的工艺路线设计

3.4.3 数控加工工序的设计

思考题3

第4章 数控车削加工工艺

4.1 数控车削的主要加工对象

4.2 数控车削加工常用刀具及选择

4.3 坐标系

4.4 数控车削加工工艺的制定

4.4.1 零件图工艺分析

4.4.2 工序的划分

4.4.3 进给路线的确定

4.4.4 切削用量的选择

4.5 典型零件的数控车削加工工艺分析

4.5.1 轴类零件的数控车削加工工艺性分析

4.5.2 套类零件的数控车削加工工艺

思考题4

第5章 数控铣削加工工艺

5.1 数控铣削的主要加工对象

5.2 常用刀具的选择

5.2.1 常用铣刀

5.2.2 数控铣削常用刀柄种类

5.3 数控铣削加工工艺的制定

5.3.1 数控铣床和加工中心的坐标系

5.3.2 数控铣削加工工艺性分析

5.3.3 铣削方式的合理使用

5.3.4 加工方法的选择

5.3.5 工序的划分

5.3.6 工步顺序的安排

5.3.7 走刀路线的确定

5.3.8 切削用量的选择

5.4 典型零件数控铣削加工工艺分析

5.4.1 盘形零件的数控铣削加工工艺性分析

5.4.2 凸轮的数控铣削加工工艺性分析

思考题5

第6章 加工中心加工工艺

6.1 加工中心工艺特点及其加工对象

6.1.1 工艺特点

6.1.2 加工中心的主要加工对象

6.2 加工中心的刀具

6.2.1 钻孔刀具的结构及特点

6.2.2 扩孔刀具的结构及使用特点

6.2.3 镗孔刀具的结构及特点

6.2.4 铰孔刀具的结构及特点

6.2.5 丝锥的结构及特点

6.2.6 孔加工复合刀具的结构及特点

6.3 加工中心加工工艺的制定

6.3.1 加工中心加工工艺性分析

6.3.2 加工方法的选择

6.3.3 加工阶段的划分

6.3.4 工步顺序的确定

6.3.5 进给路线的确定

6.3.6 装夹与夹具

6.3.7 刀具的选择

6.3.8 切削用量的选择

6.4 典型零件的加工中心加工工艺分析

6.4.1 盖板零件加工中心加工工艺性分析

6.4.2 箱体零件加工中心加工工艺性分析

思考题6

参考文献

书 名: 数控加工工艺作　者：刘永利

出版社：机械工业出版社

出版时间： 2011-09-21

ISBN: 9787111348399

开本： 16开

定价: 32.00元

全国机械行业高等职业教育“十二五”规划教材

本书配有电子课件

本教材是根据教育部机械职业教育数控专业教学指导委员会制订的“数控技术专业教学计划与大纲”编写的，是配合国家级示范院校数控专业教学改革的系列教材之一。本教材包括绪论、数控加工工艺文件的识读、数控刀具的选择、典型零件在数控机床上的装夹、典型零件数控车削加工工艺分析、典型零件数控铣削加工工艺分析、典型零件加工中心加工工艺分析、典型零件配合的数控铣削加工工艺案例分析内容。本教材可作为高等职业教育机电类专业教学用书，也可作为各种层次的继续教育的数控培训教材，还可供有关技术人员参考。

前言

绪论1

【工作任务】1

【能力目标】1

【相关知识准备】1

一、数控加工工艺概述1

二、数控加工工艺的特点与数控加工

的主要内容4

【任务实施】5

【思考与练习题】5

学习情境一数控加工工艺文件的

识读6

项目一切削用量和切削液的

选择6

【工作任务】6

【能力目标】6

【相关知识准备】6

一、切削运动和切削要素6

二、金属切削过程的基本规律9

三、改善工件材料的切削加工性18

四、切削用量的确定和切削液的

选择20

【任务实施】28

【思考与练习题】29

项目二零件的工艺分析29

【工作任务】29

【能力目标】29

【相关知识准备】30

一、零件图的工艺分析30

二、毛坯的选择34

三、尺寸链的计算38

四、数控加工工艺路线设计43

五、机械加工质量分析51

【任务实施】60

【思考与练习题】61

项目三对数控加工工艺文件的

认识62

【工作任务】62

【能力目标】62

【相关知识准备】62

一、机械加工工艺规程62

二、加工工艺文件格式66

【任务实施】72

【思考与练习题】72

学习情境二数控刀具的选择73

项目一对数控刀具的认识73

【工作任务】73

【能力目标】73

【相关知识准备】73

一、刀具材料的概述73

二、刀具的几何角度77

三、刀具的失效形式及寿命86

四、难加工材料的切削加工性及

加工方法88

【任务实施】90

【思考与练习题】90

项目二数控车削刀具的选用91

【工作任务】91

【能力目标】91

【相关知识准备】91

一、数控车削刀具91

二、机夹可转位车刀92

【任务实施】96

【思考与练习题】97

项目三数控铣削刀具的选用97

【工作任务】97

【能力目标】97

【相关知识准备】97

一、数控铣削刀具97

二、数控铣刀的选择101

【任务实施】105

【思考与练习题】105

项目四加工中心刀具的选用105

【工作任务】105

【能力目标】105

【相关知识准备】106

一、加工中心常用刀具106

二、加工中心刀具系统111

三、刀库及自动换刀117

【任务实施】119

【思考与练习题】119

学习情境三典型零件在数控机床上

的装夹120

项目一对数控机床及其加工对象

的认识120

【工作任务】120

【能力目标】120

【相关知识准备】120

一、数控车削机床120

二、数控铣削机床123

三、加工中心127

【任务实施】131

【思考与练习题】131

项目二工件在数控机床上定位与

装夹132

【工作任务】132

【能力目标】132

【相关知识准备】132

一、工件的定位原理132

二、常见定位方法及定位元件135

三、工件的夹紧装置142

【任务实施】147

【思考与练习题】148

项目三典型零件在数控机床上的

装夹149

【工作任务】149

【能力目标】149

【相关知识准备】149

一、定位基准的选择149

二、典型零件的装夹154

【任务实施】170

【思考与练习题】171

学习情境四典型零件数控车削加工

工艺分析173

项目一轴类零件加工工艺的

编制173

【工作任务】173

【能力目标】173

【相关知识准备】173

一、零件图的工艺分析173

二、数控车削加工工艺路线的

拟定174

三、切削用量的选择178

【任务实施】179

【思考与练习题】181

项目二轴套类零件加工工艺的

编制182

【工作任务】182

【能力目标】183

【相关知识准备】183

【思考与练习题】185

学习情境五典型零件数控铣削加工

工艺分析186

项目一“法兰盘”零件加工工艺

的编制186

【工作任务】186

【能力目标】186

【相关知识准备】186

一、零件图的工艺分析186

二、数控铣削加工工艺路线的

确定190

【任务实施】197

【思考与练习题】200

项目二“平面凸轮槽”零件加工

工艺的编制200

【工作任务】200

【能力目标】201

【相关知识准备】201

一、内槽(型腔)起始切削的加工

方法201

二、挖槽加工工艺分析201

【任务实施】202

【思考与练习题】204

学习情境六典型零件加工中心加工

工艺分析205

项目一“壳体”零件加工工艺

分析的编制205

【工作任务】205

【能力目标】205

【相关知识准备】205

一、加工方法的选择205

二、加工阶段的划分206

三、加工顺序的安排207

【任务实施】207

【思考与练习题】209

项目二“泵盖”零件加工工艺

分析的编制210

【工作任务】210

【能力目标】210

【相关知识准备】211

一、孔系加工方法和加工余量的

确定211

二、加工阶段的划分211

三、加工工序的划分211

四、加工顺序的拟定212

五、加工路线的确定212

【任务实施】214

【思考与练习题】217

学习情境七典型零件配合的数控铣削

加工工艺案例分析218

项目板类配合件的数控加工工艺

案例218

【工作任务】218

【能力目标】218

【相关知识准备】219

一、影响加工余量大小的因素219

二、提高劳动生产率的工艺途径219

三、配合件加工时应考虑的因素和

解决方案221

【任务实施】221

【思考与练习题】227

附录229

附录A切削刀具用可转位刀片型号

表示规则229

附录B可转位车刀及刀夹型号表示

规则244

参考文献250

作　者： 王继明，王彩英 编出 版 社： 化学工业出版社

ISBN：9787122121899

出版时间：2011-11-01

版　次：1

页　数：190

装　帧：平装

开　本：16开

《高职高专“十二五”数控技术专业规划教材：数控加工工艺》是在课程教学改革成功经验基础上编写的一本专业教材。《高职高专“十二五”数控技术专业规划教材：数控加工工艺》共分六章，重点介绍金属切削加工基础与刀具、工件的装夹、数控加工工艺基础、数控车削加工工艺、数控铣削及加工中心加工工艺、数控加工技术的发展。《高职高专“十二五”数控技术专业规划教材：数控加工工艺》内容全面系统，实用性强，层次清楚。通过大量实例的讲述，重点介绍数控加工工艺的基本知识和关键问题，使读者能把握学习要点，提高学习效率，掌握编制数控工艺的方法与技巧，提高解决实际问题的能力。

《高职高专“十二五”数控技术专业规划教材：数控加工工艺》主要为高职高专院校、成人高等学校数控技术、机械设计与制造、机械制造与自动化等机械类专业使用，也可作为数控工艺员培训教材，也可供相关的机械类专业技术人员参考。

绪论

第1章 金属切削加工基础与刀具

1.1 切削运动和切削用量

1.1.1 切削运动和加工中的工件表面

1.1.2 切削要素

1.2 金属切削刀具

1.2.1 常用刀具的分类

1.2.2 常用刀具材料

1.2.3 刀具切削部分的几何角度与合理选择

1.2.4 刀具的磨损和耐用度

1.3 金属切削过程

1.3.1 切屑的形成过程

1.3.2 切屑的种类

1.3.3 积屑瘤

1.3.4 切削力、切削热与切削温度

1.4 金属材料的切削加工性

1.4.1 切削加工性的概念和指标

1.4.2 影响切削加工性的因素

1.4.3 改善金属材料切削加工性的途径

1.5 切削用量与切削液的选择

1.5.1 切削用量的选择

1.5.2 切削液的选择

习题

第2章 工件的装夹

2.1 工件的装夹方式

2.1.1 直接找正装夹

2.1.2 划线找正装夹

2.1.3 采用夹具装夹

2.2 机床夹具的概述

2.2.1 机床夹具的分类

2.2.2 机床夹具的组成

2.3 工件的定位

2.3.1 六点定位原理

2.3.2 定位与夹紧的关系

2.4 定位基准的选择

2.4.1 基准及其分类

2.4.2 定位基准的选择

2.5 常用定位元件及定位方式

2.5.1 工件以平面定位

2.5.2 工件以内孔定位

2.5.3 工件以外圆柱面定位

2.5.4 工件以一面两孔定位

2.6 工件的夹紧

2.6.1 夹紧装置的组成与要求

2.6.2 夹紧力的确定

2.6.3 典型的夹紧机构

习题

第3章 数控加工工艺基础

3.1 数控加工工艺的基本概念

3.1.1 机械加工工艺过程的基本概念

3.1.2 数控加工的主要内容

3.1.3 数控加工内容的选定

3.1.4 数控加工工艺的基本特点

3.1.5 数控加工工艺规程的制订

3.2 数控加工工艺规程的设计

3.2.1 数控加工工艺性分析

3.2.2 毛坯的确定

3.3 数控加工工艺路线的设计

3.3.1 加工方法与加工方案的选择

3.3.2 加工阶段的划分

3.3.3 工序的划分

3.3.4 加工顺序的安排

3.4 数控加工工序的设计

3.4.1 机床的选择

3.4.2 工件的定位与夹紧方案的确定和夹具的选择

3.4.3 数控刀具的选择

3.4.4 对刀点、换刀点的确定

3.4.5 走刀路线的确定和工步顺序的安排

3.4.6 切削用量的确定

3.4.7 加工余量

3.4.8 工序尺寸及公差的确定

3.4.9 零件的加工质量

习题

第4章 数控车削加工工艺

4.1 数控车床概述

4.1.1 数控车床简介

4.1.2 数控车床分类

4.1.3 数控车床的用途

4.2 数控车床的主要加工对象

4.3 数控车床加工零件的工艺制订

4.3.1 数控车削内容的选择

4.3.2 数控加工零件的工艺性分析

4.3.3 数控车床加工工艺路线的设计

4.4 数控车削刀具及夹具的选用

4.4.1 夹具的选择

4.4.2 数控车刀的类型

4.5 切削用量的选择

4.5.1 背吃刀量ap的确定

4.5.2 进给量f的确定

4.5.3 主轴转速的确定

4.6 典型零件的数控车削工艺

习题

第5章 数控铣削及加工中心加工工艺

5.1 数控铣床和加工中心概述

5.1.1 数控铣床

5.1.2 加工中心

5.2 数控铣削及加工中心加工工艺分析

5.2.1 数控铣床及加工中心的加工范围

5.2.2 数控铣削加工零件的工艺性

5.3 数控铣削及加工中心的刀具及其选用

5.3.1 数控铣削及加工中心对刀具的基本要求

5.3.2 常用铣削刀具及孔加工刀具

5.3.3 数控铣削及加工中心的标准刀具系统

5.3.4 铣刀及孔加工刀具的选用

5.3.5 数控铣削刀具的对刀

5.4 数控铣床及加工中心加工工艺设计

5.4.1 加工顺序的确定

5.4.2 走刀路线的确定

5.4.3 切削用量的选择

5.5 典型零件的数控铣削工艺

5.5.1 盖板零件的数控铣削加工工艺

5.5.2 拨动杆零件的数控铣削加工工艺

5.5.3 箱体零件的数控铣削加工工艺

习题

第6章 数控加工技术的发展

6.1 数控技术的发展趋势

6.1.1 数控技术向高速度、高精度、多轴控制和复合方向发展

6.1.2 柔性制造系统

6.1.3 向集成化、信息化发展的数控技术

6.2 高速切削加工技术

6.2.1 高速切削加工的概念及理论基础

6.2.2 高速切削加工的特点

6.2.3 高速切削加工的实现

6.3 数控多轴加工技术

6.3.1 多轴加工机床的结构形式

6.3.2 多轴加工的特点

6.3.3 五轴数控加工顺序

6.3.4 五轴加工编程刀具轨迹生成

习题

参考文献

出版社:机械工业出版社; 第1版 (2010年4月1日)

丛书名:全国高等职业教育规划教材

平装:232页

正文语种:简体中文

开本:16

ISBN:9787111299806, 7111299809

条形码:9787111299806

商品尺寸:25.8 x 18.2 x 1.2 cm

商品重量:458 g

ASIN:B003JTI0SI

《数控加工工艺》是根据“高职高专专业人才培养目标及规格”的要求，结合《数控操作工国家职业技能鉴定标准》编写的，内容包括：金属切削加工基础、工件的装夹与夹具设计基础、数控加工工艺基础、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加工中心加工工艺、数控线切割加工工艺。各部分都以案例的形式，围绕数控加工相关理论知识与技能编写，突出职业能力的培养，具有较强的实用性和针对性。

《数控加工工艺》可作为高等职业院校数控技术专业及其他机械类专业的教学用书，也可作为相关专业的职业培训教材，以及技术人员的参考用书。

《数控加工工艺》：全国高等职业教育规划教材。

出版说明

前言

绪论

第1章 金属切削加工基础

1.1 金属切削刀具的结构

1.1.1 切削运动与切削要素

1.1.2 刀具切削部分的结构

1.2 金属切削刀具的选择

1.2.1 刀具材料

1.2.2 金属切削过程中的物理现象及其基本规律

1.2.3 刀具几何参数的合理选择

1.2.4 切削液的合理选择

1.3 常用切削加工方法

1.3.1 车削加工

1.3.2 铣削加工

1.3.3 钻削加工

1.3.4 磨削加工

1.3.5 其他加工方法

思考题与习题

第2章 工件的装夹与夹具设计基础

2.1 工件的装夹

2.1.1 机床夹具概述

2.1.2 工件装夹方法

2.2 工件的定位

2.2.1 工件定位的基本原理

2.2.2 常用定位方式和定位元件

2.2.3 定位误差

2.3 工件的夹紧

2.3.1 夹紧装置的设计要求

2.3.2 典型夹紧机构

2.4 常用机床夹具

2.4.1 钻床夹具

2.4.2 车床夹具

2.4.3 铣床夹具

2.4.4 专用夹具的设计方法

思考题与习题

第3章 数控加工工艺基础

3.1 基本概念

3.1.1 生产过程和工艺过程

3.1.2 机械加工工艺过程的组成

3.1.3 生产纲领和生产类型

3.1.4 机械加工工艺规程

3.2 制订机械加工工艺规程要解决的主要问题

3.2.1 零件的工艺分析

3.2.2 毛坯的确定

3.2.3 定位基准的选择

3.2.4 工艺路线的拟定

3.2.5 工序内容设计

3.3 案例的决策与执行

3.4 机械加工质量分析

3.4.1 机械加工精度

3.4.2 机械加工表面质量

思考题与习题

第4章 数控车削加工工艺

4.1 数控车削简介

4.1.1 数控车床的组成及布局

4.1.2 数控车床的分类

4.1.3 数控车削的加工对象

4.2 数控车削加工工艺的主要内容

4.2.1 零件的工艺性分析

4.2.2 确定数控车削加工内容

4.2.3 数控车削加工工艺方案的拟订

4.2.4 数控车削加工工序划分与设计

4.3 案例的决策与执行

4.3.1 轴类零件的数控车削加工工艺分析

4.3.2 套类零件的数控车削加工工艺分析

思考题与习题

第5章 数控铣削加工工艺

5.1 数控铣削简介

5.1.1 数控铣床的分类

5.1.2 数控铣削的主要加工对象

5.1.3 数控铣削加工内容的选择

5.2 数控铣削加工工艺的主要内容

5.2.1 零件图的工艺性分析

5.2.2 加工方法的选择

5.2.3 刀具的选择

5.2.4 工序的划分和加工顺序的安排

5.2.5 夹具的选择

5.2.6 加工路线的确定

5.2.7 切削用量的选择

5.3 案例的决策与执行

5.3.1 带型腔的凸台零件的数控铣削加工工艺分析

5.3.2 平面槽形凸轮零件的数控铣削加工工艺分析

思考题与习题

第6章 加工中心加工工艺

6.1 加工中心简介

6.1.1 加工中心概述

6.1.2 加工中心的主要加工对象

6.1.3 加工中心的刀具系统

6.2 加工中心加工工艺的主要内容

6.2.1 零件图的工艺分析

6.2.2 加工阶段的划分和加工顺序的安排

6.2.3 装夹方案的确定

6.2.4 加工方法选择

6.2.5 刀具的选择

6.2.6 加工路线的确定

6.2.7 切削参数的确定

6.3 案例的决策与执行

6.3.1 盖板类零件的加工中心加工工艺分析

6.3.2 箱体类零件的加工中心加工工艺分析

思考题与习题

第7章 数控线切割加工工艺

7.1 数控线切割机床简介

7.1.1 数控线切割机床的基本工作原理

7.1.2 数控线切割机床的种类与型号标注

7.1.3 数控线切割加工特点

7.1.4 数控线切割加工的应用

7.2 数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素

7.2.1 数控线切割加工的主要工艺指标

7.2.2 影响数控线切割加工工艺指标的主要因素

7.3 数控线切割加工工艺的主要内容

7.3.1 零件图工艺分析

7.3.2 工艺准备

7.3.3 工件的装夹和位置找正

7.3.4 加工参数的选择

7.3.5 数控线切割加工的工艺技巧

7.4 案例的决策与执行

思考题与习题

参考文献