2018年3月20日，普光气田重点探井——分3井获工业气流，日产气量最高达83万立方米，地层油压保持稳定，具有良好的资源勘探前景。分3井的勘探突破说明普光气田主体周围勘探前景良好，下一步普光气田将部署实施大湾4井、杨柳1井等3口探井，进一步落实外围资源量，为延长气田稳产期夯实资源基础。

2018年7月11日，普光气田大湾区块毛坝504-1H井地面集输工程，开井投产成功，井口配产每天七十万立方米混合天然气。

2020年4月，位于四川盆地的普光气田重点评价井——普陆3井获得高产工业气流，初步预测天然气资源量达1234亿立方米。

2020年8月，普光气田井毛坝5041-2井一次开井投产成功，气量达每天70余万立方米，成为2020年气田新投产井中日产量最高的气井。

2024年4月，普光气田普光103-1侧钻井成功投产，日产气24万立方米，这是该气田投产的第二口侧钻井。

2024年8月，普光气田大湾4051-6井提前15天完钻，完钻井深6490米。

2024年10月4日，普光气田大湾4051-6井顺利投产，初期日产气量25万立方米。

2024年10月9日、10日，普光气田产井口气连续两日达到2502万立方米。这是自2023年5月2日以来，普光气田时隔526天井口气日产量再次超过2500万立方米。

2024年10月21日，从中国石化中原油田普光分公司获悉，经过技术攻关，普光气田产水井持续保持稳定生产，2024年以来累计生产天然气超4亿立方米。

该项目计划总投资627亿元(其中达州330亿元)，部署开发井79口，井场16座，年产原料气15立方千米，稳产20年以上。普光净化厂是亚洲最大的天然气净化厂及硫磺生产基地，全面建成后，形成15立方千米/年的处理能力，建设每系列处理能力为300万方/日，天然气生产装置共16个系列及配套工程，年产净化气12立方千米、硫磺300万吨。

普光气田主体开发地面集输工程共包括18座站场，其中集气站16座、集气末站1座、污水站1座；酸气集输管道共长约37km，5个隧道，2道后河悬索跨越。同沟敷设的燃料气返输管道共长约30km。 集气管道上共设置29座线路截断阀室（包括43台阀门），用于集气线路的安全截断。集输工艺采用全湿气、加热节流、保温混输工艺。井口天然气先进入集气站，经加热、节流、计量后外输，采用“加热保温+注缓蚀剂”工艺经集气支线进入集气干线，然后输送至集气末站分水，生产污水输送至污水站处理后回注地层，水蒸汽饱和酸气送至净化厂净化。普光主体16座集气站及29座阀室和相关管道已全部投产，二、三号联络线也即将投产运行。另外，大湾区块也已全部投产。

普光气田共完成投资600亿元(其中达州300亿元)。累计探明的天然气地质储量430立方千米，共钻井50口，普光、大湾、毛坝、清溪场、双庙场等构造已全部投产，2012年混合气产量达10.5立方千米；普光净化厂已建设6个联合12列生产装置，年净化能力为12立方千米，已投产运行6个联合装置。川气东送工程长输管线已全面完成，实现了向上海市区、重庆川维、湖北宜化、达州化工产业区供气。

普光气田外输管道——川气东送天然气管道工程西起川东北普光首站，东至上海末站，是继西气东输管线之后又一条贯穿我国东西部地区的管道大动脉。管道工程包括一条干线、四条支线和一条专线，涉及四川、重庆、湖北、安徽、浙江和上海四省二市，全长1702km，主干线设计年输量12立方千米，输气压力10MPa，管径为1016mm。达州天然气专线线路全长81公里，管径为508mm，压力8MPa，给化肥厂供气。

自普光气田投产以来，采气厂严抓生产管理，强化各项安全制度的落实，认真细致分析生产中出现的各种问题，加大技术攻关力度，及时采取有效措施，集输系统实现安全平稳运行。

为确保生产有序运行，采气厂建立健全生产运行制度，制订了《生产运行管理办法》、《干部值班制度》、《高含硫集气站（管道）安全生产管理规定》等一系列生产管理制度，不断完善生产运行网络及各级组织机构职责，明确生产管理工作流程，生产运行和信息传递流程进一步通畅；建立了以厂调度室为信息枢纽，以中控室为操作中心，上下贯通、横向紧密、集中统一、协调高效、信息流畅、职责明晰、执行有力的生产运行管理体系，基本满足了集输系统生产运行和应急处置的需要。同时，该厂抓好以站场为中心，基层班组为重点的生产组织管理工作，将巡线和酸液焚烧等外包业务纳入站场管理，形成区域管理网络。

遏制管道腐蚀对于高含硫气田的安全运行来说至关重要。该厂建立了完善的腐蚀监测系统，在集输管道上采用腐蚀挂片、电阻探针、线性极化探针、电指纹等方法进行实时在线腐蚀监测。腐蚀监测系统测得的数据通过网络传至站控室或中控室，便于技术人员及时分析处理数据，及时调整缓蚀剂的加注量及批处理频次等。监测数据显示，集输系统腐蚀速率低于每年0.076毫米的腐蚀控制指标，处于受控状态。

为了保证集输管道“体魄强健”，该厂加大酸性管道清管、缓释剂批处理工作力度，及时收集现场缓蚀剂连续加注信息，不断总结清管和批处理经验，完善缓蚀剂批处理作业方案。同时，该厂按期对集输管线进行管道清管和批处理作业，避免了腐蚀介质与管壁的直接接触，有效控制了酸气对管道的腐蚀，保障了集输管道的安全运行。

对气藏实施动态管理是保证气田平稳生产的关键。该厂认真开展气藏动态分析工作，建立了厂、区（站）、管理组“三位一体”的开发管理工作体系；强化动态监测，取齐、取全、取准各项资料，加强气样、液样取样分析化验工作，为气藏开发方案的制订提供翔实依据；坚持定期召开动态分析会制度，从地层到井筒，从井筒到地面进行全面系统分析，为制订切实可行的气井生产制度奠定坚实基础。

面对生产中遇到的难题，该厂大力开展技术攻关，着力破解生产难题。针对普106—2H等3口井因套压异常无法正常生产的问题，该厂及时组织技术人员深入分析，不断实践，通过在现场安装套管放压流程，把套压控制在一定范围内，使气井生产保持稳定。针对节流阀、分酸分离器捕雾网等频繁堵塞的问题，该厂采取溶硫剂加注及电伴热带加热等方式，较好地解除了堵塞问题，保证了集输系统平稳运行。

投产已10年，普光气田依然作为中国石化上游最大的天然气生产基地，承担着川气东送主供气源的重任。 在完成“八年稳产规划”后，普光气田依靠普光和大湾两大主力区块，实现产气量连年攀升，从2017年的76亿立方米提升至2019年的90亿立方米。在2019年集团公司23个气田区块排名中，普光主体和大湾两个区块分别取得总利润排名第二和第三的成绩。荣获，中国石油化工集团有限公司2019年油气高效开发突出贡献区块奖。

随着开发的持续深入，地层压力降低、硫沉积加剧、边底水入侵等问题逐渐“浮出水面”，作为稳产“基本盘”的老井深受自然递减所困扰。普光气田研发形成机械刮硫、井筒溶硫剂清洗、“化学+机械”组合措施3类高含硫气田井筒硫沉积治理技术，有效解决井筒堵塞一般、较重、严重三个阶段的治硫需求；成功实施大湾4011-2井连续气举排水采气工艺，使该井日产气量保持在6.5万立方米左右，生产周期预计延长3至4年，为普光高含硫气井排水稳产探索出新路。

面对地层压力低、气井能量不足这一必然趋势，普光气田与中国石化集团公司多家单位联合，研发出首套排量为20万立方米的国产高抗硫压缩机，即将停喷的普光101-2井等井经过压缩机的增压后恢复“活力”。

曾荣获中国石油化工集团有限公司2019年油气高效开发突出贡献区块奖。

陆相勘探

普光气田积极向陆相勘探新领域挺进，普光须家河组致密气勘探取得商业发现，普光大安寨混积岩致密气、普光二叠系深层裂缝气取得勘探突破，其中普光二叠系深层裂缝气初步评价具有万亿方勘探场面。为加快储量变现，普光气田先后部署数10口陆相井，并部署页岩气井组3个，动用地质储量28.71亿立方米，新建产能20.12亿立方米。

2022年1月23日，中国石化发布消息，普光气田累计生产天然气突破1000亿立方米; 位于四川达州的普光气田，日产气量最高达2700万立方米。

截至2023年11月14日，位于四川达州的普光气田2号集输管线所承载的全部4座井站，累计生产原料气200.1亿立方米，在该气田4条集输管线中排名第二。整个普光气田天然气（原料气）产量达到1155亿立方米。

2024年3月4日，中石化中原油田普光气田老君2井顺利开井投产，瞬时日产气量3万立方米，生产油压36兆帕。

截至2024年3月20日，普光气田首座“井工厂”——普陆页1试验井组累计产气1058万立方米。

截至2024年6月18日，位于达州市宣汉县的中国石化集团普光气田累计生产井口气1204.47亿立方米，可替代1.43亿吨标准煤，减少二氧化碳排放当量1.6亿吨。

截至2024年6月25日8时，普光气田清溪储气库当期注气超5000万立方米，完成注气任务的74%。自清溪储气库运行以来，已连续安全生产977天，累计注气量突破2亿立方米大关。

截至2024年8月中旬，普光气田陆相井累计产气1.02亿立方米。