更新时间:2022-08-25 14:17
氰化(英文cyaniding)是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程,全称氰化处理,又称碳氮共渗。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。氰化按媒介剂分类:固体氰化、液体氰化和气体氰化氰化的意思并不是指的氰化物。
高温碳氮共渗 (早期的碳氮共渗是在有毒的氰盐浴中进行)。由于温度比较高,碳原子扩散能力很强,所以以渗碳为主, 形成含氮的高碳奥氏体,淬火后得到含氮高碳马氏体。由于氮的渗入促进碳的渗入, 使共渗速度较快,保温4~6h可得到0.5~0.8mm的渗层,同时由于氮的渗入,提高了过冷奥氏体的稳定性,加上共渗温度比较低,奥氏体晶粒不会粗大,所以钢件碳氮共渗后可直接淬油,渗层组织为细针状的含氮马氏体加碳氮化合物和少量残余奥氏体。碳氮共渗层比渗碳层有更高的硬度、耐磨性、抗蚀性、弯曲强度和接触疲劳强度。但一般碳氮共渗层比渗碳层浅,所以一般用于承受载荷较轻,要求高耐磨性的零件。
使表面增加碳和氮;扩散层深度较浅约0.02-3.0毫米,硬度高,在薄层0.02-0.04毫米时具有66-70HRC。
增加结构钢、工具钢制件的耐磨性能、表面硬度和疲劳极限,提高刀具切削性能和使用性能。
适用于要求硬度高、耐磨的中小型及薄片的零件和刀具等。
按媒介剂分类:固体氰化、液体氰化和气体氰化。
随着金矿资源的不断开采,世界黄金资源的发展趋势总体来说是富矿、易处理矿日益减少和枯竭,复杂矿石、难处理矿石已成为黄金生产的主要来源。黄金生产关系到国家经济和金融安全。云南地区地质构造复杂,金矿资源丰富,储量大,是我国重要的黄金产地之。
氰化提金是最常用的提金工艺,是黄金生产的主要方法,但氰化提金往往受矿石中不同矿物和浸出药剂等因素的影响,容易造成浸出率低、浸出速率慢、高成本等问题。
氰化镀铜工艺可以在钢铁件上直接电镀,镀层结晶细致,结合力良好,因此,氰化镀铜工艺长期占据着镀铜领域的主导地位。氰化镀铜层可作为电镀底层并用于导电、防粘连及化学热处理保护等,但氰化物的剧毒性严重危害操作人员的身体健康而急需淘汰,为此,研究人员进行了无氰镀铜工艺的研究。但是尚存在不少问题,如镀铜层与钢铁基体的结合力较差、镀铜层孔隙率较高等,不能满足航空企业对镀铜层的质量要求,因而未能在生产应用上大规模的推广。