（第一代制气炉产生的人物与时间）第一代气化炉,这种炉，当初在北京多家能源公司进行技术转让，转让费达0.98-2.2万元，尽管接产者无一人产品走向市场，但它推动了制气炉科研进程。该炉是根据热化学氧化反应及高温裂裂转化原理而设计为上吸式气化炉。结构复杂，不规则部件多，制做相当困难，全电焊工制做，每台成本300元以上。

第一代产品主要缺陷在那里

该产品，具有演示性，没有实用性。使用该炉，必须具备燃料干度和粒度，如果是车木厂的下脚料——碎木屑，并且比较干燥，那么，基本上可以使用，但时间并不长，一般30-60分，操作不当，极易出现时燃时断现象。若改为锯木厂的木屑，可就不行了。因此，技术转让时，转让方会以种种借口转移视线，不会让你本人亲自操作和燃烧时间的检测。这就是产品具有演示性，没有实用性的道理，也是产品没有走向市场的缘故。

该炉没有实用性的主要原因，是造气关健技术未解决，而气化炉的关健技术在于科学供氧，稳压，而炉体下半部的科学结构直接关系到合理供氧与稳压的关系；除此以外，复杂的结构是多余的，为接产人员制做增加了难度，提高了成本。

这种结构，即解决了关健技术部分，它仍然有两个致命因素，第一、不适合机械化批量生产，第二、不易维修，一旦出现气道堵塞或炉膛内胆损坏，没有氧割设备及专业工人不能维修。

第二代制气炉生产技术

第二代气化炉生产技术，实际上只在原一代产品基础上去掉了复杂的结构部分（故称为第二代），而没有真正解决科学供氧与稳压的关系，所以产品使用效果几乎区别不大。（如炉内燃烧后的灰分几呼是碳）。这种制做技术，除少部分利用铁板试制样品外，且大多以旧油桶土法制做方式推广此技术。成本造价约300余元（其中100多元为材料费）。 这种炉即使能达到使用标准，它也不适应市场需要，因为没有商品价值，何况技术改造未有创新，使用效果未改变。

第三代制气炉生产技术

第三代制气炉是根据热化学氧化反应及高温裂解反应原理设计而成，产品具有双重功能。即使用粉碎料及颗粒料，通过高温裂解可制造出优质燃气（蓝色火焰），使用纯木柴小块（长10公分左右），经热化学氧化反映制造出优质燃气（紫红色火焰）。

第三代制气炉具有完全不同于原代产品的那些特点

①产品结构：组装型，为批量机械化生产，产品精度高。

②使用效果：每加料5公斤，可以持续使用燃气90-180分钟，途中不断气。

③双重功能：使用粉碎料、颗粒料、气化燃料，能高温裂解制造出高能燃气（火焰为蓝色）。使用纯木柴、秸秆（切成10公分左右），经热化学氧化后制造出燃气（紫红色火焰）。

④粘接材料：炉体连接处焊接率下降100%，整个炉体无焊接，采用化工原料配方，粘接后高温不开裂、不老化、不脱落、易拆除。

⑤产品轻便：每台炉重46公斤左右，高80公分，直径43公分。

⑥使用寿命：使用寿命10年以上。

产品组装型（组装件是由铸造浇制或铁板冲压一次成型），产品连接处采用特殊的粘接材料粘接。其优点：

a、可以实行机械化批量生产，提高生产效率和产品档次。

b、有利于清除气道烟尘和焦油，同时便于用户自己保养与维修。

制气炉的主要功能是造气，如果造气达不到使用要求，则为技术不过关，也就是说关键技术未突破，原代产品产气不长，不稳，主要是燃料得不到充分氧化，CO2不能很好的被还原而出现冒烟，燃烧时间短并出现时燃时断的现象。

第三代制气炉具有热化学氧化反应，高温裂解转化双重功能，粗料、粉碎料均可使用纯木柴同样可以造气，每次加料1.5～2公斤，能持续使用燃气90-180分钟。

密封盖极易漏烟和漏气，漏气时焦油随气体流到炉体外表，造成二次污染。而第三代制气炉，封盖只要1秒钟，长期使用均能达到绝对密封。

前段时期有用户反映说我们的产品不是组装型，有的反映连接处部位漏气。为方便用户识别，提出以下几点供参考： ①推测使用效果，连续使用，能否达到90-180分钟。

②看是不是组装型，铸造件。

③连接处粘接材料有无开裂和漏气现象。

④其它部分可根据第三代制气户特点去检验。

怎样确认制气炉产品（广告）真实性、实用性

在经济信息时代，广告信息不可不信，但也不可全信。这就看你如何去分辨信息的真伪。我们收到很多来信来电的顾客说，制气炉广告很多，不知哪一家的真实，就此问题：我们向咨询者提供以下识别伪真方法供参考：

①购买制气炉的目的，就是要制造燃气和使用燃气，如果这个炉能够满足你使用燃气要求，那么，这个制气炉就是具有实用性。检测方法很简单，就是你亲自去加料操作，使用按照其资料宣传效果去测试，（如第三代制气炉介绍可持续使用90-180分钟）能达到介绍的时间，方可确认。

②如果厂方拒绝测试或以某种借口转移话题，说明产品有缺陷。

③有很多广告称，“如有虚假”，“技术失真”，“与宣传条款不符”等补偿损失的承诺，以制气炉广告为例，剖折这些承诺：“如有虚假技术失真”第一、二代制气炉的技术和产品，及演示效果，难道有虚假了吗，肯定没有，当你接产后，觉到受骗上当了的时候，你认为广告是假的，其实不然。因为，他的承诺，没有承诺实质性问题即“实用性，可操作性”。每加料5公斤可持续使用燃气90-180分钟，如来人亲自操作，检测达不到宣传效果，负责来人往返旅车费或索赔万元损失费”，产品如真的达不到这种效果，可以说没有人这样承诺。

植物生物质（包括据木、木柴，野草，松针树叶，作物秸秆，牛羊畜粪，食用菌渣）中的碳元素质量分数约为40%，其次为氢、氮、氧、镁、硅、磷、钾、钙等元素。植物秸秆的有机成分以纤维素，半纤维素为主，质量分数为50%。这些生物质原料，在缺氧条件下加热，使之发生复杂的热化学反应的能量转化过程。此过程实质是植质中的碳、氢、氧等元素的原子，在反应条件下按照化学键的成键原理，变成一氧化碳、甲烷、氢气等可燃性气体的分子。这样植物生物质中的大部分能量就转移到这些气体中。

秸秆燃气生产的工作原理

制气炉具有生物质原料造气、燃气净化、自动分离的功能。当燃料投入炉膛内燃烧产生大量CO和H2时，燃气自动导入分离系统执行脱焦油、脱烟尘、脱水蒸气的净化程序，从而产生优质燃气，燃气通过管道输送到燃气灶，点燃（亦可电子打火）使用。

气化炉的分类有哪些

秸秆气化炉，亦称生物质气化炉，制气炉，燃气发生装置等，在气化炉当中，分直燃（半气化）式和导气（制气）式气化炉。其中导气式气化炉中又分上吸式、下吸式、流化床气化炉。直燃式与导气式气化炉在广告词中，不少读者极易被误导。直燃式气化炉是适用二次进风产生二气化燃烧，而导气式气化炉是运用热化学反应原理产生可燃气体燃烧。

技术指标参数

炉　体：　园筒式（箱）

风　机：　30～80W

气化效率：　57.6%～76.2%

炉膛装料量：　4～5kg

燃烧耗料：　1.84kg/时

产气速度：　3～5分钟

单位时间产气量：　2.74立方米/时

单位物料产气量：　1.48～2.2立方米/kg

物料低位热值：　1804KJ/kg

燃气低位热值：　7013KJ/kg

环保参数

项 目　检测值　国家标准值

烟尘排放浓度　28-39mg/Nm3　120mg/Nm3

烟尘平均排放速度　0.009kg/N　0.096kg/N

SO2排放浓度　10-14m/Nm3　550mg/Nm3

SO2排放速度　0.003kg/N　0.739kg/N

氮氧化物排放浓度　30-38mg/Nm3　240mg/Nm3

氮氧化物平均热排放速度　0.008kg/N　0.219kg/N

林格曼浓度　0.5级　1级

集中供气（秸秆燃气）采用的什么设备

集中供气一般采用的气化机组。如中国林业科学研究院，林产化学工业研究所生产的“生物质气化装置”为FB300-FB1500型内循环锥型流化床气化炉。还有辽宁省能源研究所可提供不同系列，型号的气化工程设备。集中供气系统供气户数为50-1000户。

家庭造气需要什么设备

家庭造气一般采用制气炉，制气炉一般有上吸式、下吸式两种，还有土法建造的

小作坊手工生产制气炉需要什么设备

手工生产制气炉，只需要一台8-10千W单相电焊机、切割机、手砂轮（即磨光机），手电钻各一把，手工生产的制气炉，最大缺限是不易维修。其次是产品粗糙，使用寿命短。

制气炉规摸生产采用的什么设备

规摸生产制气炉设备需切板机、卷管机、车床、电焊机、氧割器、钻床、砂轮机、喷漆机、切割机。

组装型制气炉需要那些设备

组装型制气炉配件，主要由铸造式部压来完成，因此，它的设备投资：

①一个铸造厂（或车间）

②冲床、切板机、卷管机、车床、钻床、焊机、氧割器，砂轮机、磨光机、喷漆机、切割机。

产品组装需要什么设备

制气炉配件组装，只需一把手电钻和手砂轮即可。产品喷漆出厂如不手工刷漆则需一台喷气机。

生物质原料粗加工需要什么设备

生物中的秸秆料切碎，可用手工切刀，树枝及木块（棒）需用木材切片机。食用前生产中的专用切片机是比较理想的。

燃料粉碎需要什么设备

用于制气炉的燃料，如不是制做气化专用燃料及颗粒燃料，均不需粉碎过细。 粉碎机有秸秆粉碎机，木材（片）粉碎机。

秋收已过，大量的农作物秸秆将如何处理呢?一种适合于一般农户加工制作、结构简单的小型秸秆气化炉将为农民朋友解决这一问题。它将玉米秸、玉米芯、麦秸、花生壳、锯末、稻壳等转化为可燃气体，可供农户烧水、做饭之用。

秸秆气化原理与燃气指标

秸秆是作物通过光合作用而生成的生物质，其元素组成主要为碳、氢、氧、氮、硫、磷等。秸秆气化的原理是：生物质秸秆作为燃料，在缺氧的状态下，不完全燃烧，使其转化为一氧化碳、氢、甲烷等可燃气体。气化过程包括三个阶段，即干燥与干馏、氧化、还原。

直接燃烧主要化学反应式如下：

生物质+氧气+二氧化碳+水(氧化反应)

碳+二氧化碳+一氧化碳(还原反应)

水+碳+一氧化碳+氢气(还原反应)

秸秆气化技术指标：

1．原料玉米秸秆、玉心芯、薪柴、木材加工废弃物等。原料含水量要求小于20%。

2．产气率每千克秸秆可产2立方米燃气。

3．燃气成分一氧化碳11%--20%，氢气10%--16%，甲烷0．5%--5%，二氧化碳10%--14%，氧气小于1%，硫化氢小于20毫克/立方米，焦油及灰尘小于10毫克/立方米，燃气热值4000千焦/立方米--5000千焦/立方米。

工艺流程简述

燃料在气化炉内经缺氧燃烧，生成含有一定量的一氧化碳、氢气及甲烷等的可燃气体，靠小型风机产生的压力将可燃气体由气化炉上方压出，所产燃气经集水过滤、除尘、除焦油装置并通过输气管道与灶具相连。

1．所需材料及尺寸旧铁桶1个，40瓦--60瓦风机1台，开关2个，三通接头2个，管件直径均为1寸，长短按图纸要求准备，1台简易气化炉的制作成本不超过100元钱。最好选用大号铁桶，按图纸要求将铁桶相关部位进行焊割。

2．炉篦子的安装沿铁桶内壁底部摆放一圈立砖(高为24厘米)，然后将长短合适的钢筋炉条按间隔1厘米放在砖上，并用泥或水泥固定。在炉篦子上方沿铁桶周围摆放两层立砖，然后再用泥在砖面抹炉膛，炉膛最好抹成略微锅底形，以便于燃料向喷咀中间集中，炉膛内径为35厘米左右。(一定要等炉膛干透后才可点火使用)

3．喷咀的安装喷咀是气化炉的关键部位，因炉内燃烧时的温度较高，喷咀容易受到损伤，所以要求采用专用喷咀。喷咀可以用法兰盘固定(方便更换)，也可以直接焊在铁桶上(如需要更换可重新进行焊割)。

4．集水瓶的安装集水瓶的作用是收集管道内积水、除焦油，同时具有安全限压作用。

5．室内灶具安装气化炉灶具在正常点燃后，火焰应为蓝、红色，室内无烟、无尘、无味。灶具应靠窗户安放，并在灶具上方的窗户上加一排风扇，炒菜时排放厨房内的油烟。

注意事项

1．首先应注意安全，要严格按照使用说明进行操作，一定要确认使用者能独立操作后才可交付使用。按资料要求，厨房内应加一排风扇，以便排除室内有害气体。

2．尽量选择高热值燃料，如木屑、锯末等，并要求燃料越干燥、越细碎越好，不同的燃料使用效果也不尽相同。如发现灶头有烟气，说明燃料太大或太湿。

3．做饭时，如气化炉连续使用时间过长，会发现灶具进气口有白色烟气，说明炉内喷咀周围缺少燃料，可将炉内燃料向中间搅拌一下或者再加入适当燃料即可。

4．经常用炉钩子清理喷咀周围及内部的灰尘，防止喷咀阻塞。

用生物质替代煤，天然气和重油等化石燃烧来制备合成为甲醇、汽油或柴油等液体燃料而用于交通工具，这样即可以满足人类对液体燃料日益增长的需求，同时又可有效减轻由于大量使用化石燃料给环境带来的污染。

采用热化学氧化方法有两个技术途径可以将生物质制备成合成气：

直接将生物质气化后制成合成气。工艺统程如下：

生物质－－－＞热解气化－－－＞合成液化

此方法的难度是合成气工厂的生物质原料运输供应困难。

先将生物质热解液化成生物油，然后再将生物油气化制成合成气。工艺统程如下：

生物质－－－＞热解气化－－－＞热解成生物油－－－＞合成液化

这种方法是在合成工厂周边建立若干个生物质液化工厂，然后再将液化所得的生物油运输到合成气工厂集中气化，这种方法将是今后秸秆燃气发展的方向。

木屑、竹屑、刨花

木屑——为据木加工厂的下脚料，成粉状，车木加工厂的下脚料为碎屑，成块、粒状。

竹屑——为竹制品下脚料，为块、片、粒、粉状。

刨花——为家具厂，木地板砖厂的下脚料，为卷叶状。

使用提示，带据机据下的木屑为粉状，密度大，单独使用，风机要用80W，否则，产气受阻，若加入20%刨花或稻壳是比较理想的造气燃料，车木厂的碎屑和竹制品厂的竹屑，单独使用也是优质的。而刨花则需与粉、块料混用。单独使用，要减少进风量（40W风机）。

菌渣废弃物。

菌渣废弃物——包括生产食用菌过程中菌袋被感染杂菌， 霉烂而弃出的原料，其次是食用菌出菇结束后的基料，这些料只要自然凉干或晒干就可用于制造燃气。

玉米芯、秸秆

玉米芯，玉米秸秆是一种优质造气原料，使用方法：直接使用玉米芯或切碎的玉米秆，产气呈紫红色火焰。如粉碎成粒状或与粉碎料混用，产气呈蓝色火焰。

稻草、稻壳

稻草，为稻谷收割时副主物，含灰分14%，是秸秆中含灰分量最高的一个品种，单独使用，可造气，但燃气质量差，建议一般不单独使用，混合使用比例不宜太大。这种料最好作为气化燃料的配料。

稻壳，是稻谷加工大米后的产物，呈颗粒状，是一种很好的造气燃料，但进风量要控制。

豆秸

豆秸一般有大豆、绿豆、花生苗等，这类秸秆通过切碎或粉碎后是一种优质造气燃料，含灰分少，约2-4%。

野草

比较柔软的野草可与木柴混用，亦可与粉碎料混用，单独使用达不到造气所需要的密度。

木柴

木柴切成5-10公分单独使用，呈紫红色火焰，如加入粉粒料后则为蓝火焰。木柴含灰分量最低，只有2%，因此，十天半月才需要出灰

与使用液化气一样

电子打火，随用随点，大小可调，蓝色火焰，温度高达900 ℃以上，干净卫生，既能在农村使用，也能满足城镇居民需求。

用途广

既可炒菜、做饭菜也可供暖、洗浴等

原料多

所有农作物秸秆如麦秸、谷壳、玉米杆芯、棉梗、豆秸花生壳以及杂草、树枝、锯末、酒糟、蔗渣、食用菌下脚料、晒干牛粪等都行。

节约能源

一般150斤秸秆相当于一瓶液化燃烧,在农村几乎不花钱,在城镇也不过10元左右,相当于花10元钱买一瓶液化气.普通家庭每天只需2-3公斤即可满足常需求,比普通柴灶节约70%以上。

方便卫生实用

一个烟头、一块报纸即可点燃产气，一次生火，长期使用，封火时间长达3-5天，全天候随时供气。一次加料可连续燃烧几个小时，做饭中途不必重新加料。一般5-7天出类一次，才1斤左右。

燃烧安全

不用钢瓶装气，无压力爆炸和有害所体泄露危险，体积与液化气

燃烧类型 秸秆制气 传统柴草 蜂窝煤 液化气 沼气

月用量 150斤 500斤 150块 1瓶 600斤有机质

费用 15元左右 50元左右 60元左右 90元左右 30元左右

补充

秸杆气化炉，涉及有下出灰口、冷却夹套、水冷排结构、炉体、快开上出灰口、进料口密封盖构成，秸杆气化炉的中上部为炉体，既作为待燃烧的秸杆料的装料仓，同时也作为燃烧室。炉体上端中心位置设置有进料口，进料口上设置有水封的进料口密封盖。秸杆气化炉的中下部设置有水冷排结构，作为气化炉的燃烧炉排。水冷排结构以下的下炉体，设置有夹层的冷却夹套，冷却夹套内的水与水冷排结构的水相通，以水泵驱动循环。　农业丰则基础强 农民富则国家盛 农村稳则社会安

中国是一个农业大国，拥有丰富的农业资源。一直以来，农村都是直接燃烧秸杆、木柴等获取能源，这样不仅浪费了资源，更降底了热效能，做顿饭费时费力，烟熏火燎，污染环境，人们的健康也受到了威胁。

21世纪的今天，随着经济的迅速发展，自然环境的严重破坏，能源问题日趋紧张，人们不得不寻找新的能源、新的产品，达到即节省能源又省钱的目的。为了顺应时代的发展，我厂特推出的节柴炉，它将农作物的秸杆、农林废气物等有效的转化为燃气，使用方便、干净卫生、随开随用，改善了农村做饭、烧水生活卫生环境。

燃气炉制造的秸秆燃气，属于绿色植物新能源，是我国农村最广泛、最持久、最可靠、最廉价，且永不枯竭的再生能源，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、锯末、食用菌渣、牛羊畜粪、及一切可燃性物质，资源丰富，适合当代农村使用。

本产品结构简单、高效节能、洁净环保、安全卫生（燃烧时没有烟气）、不需要辅助能源，也不用其它任何化学添加剂，引火时保留了直接燃烧的传统习惯，经济实用，价格低廉，且燃料收集方便、成本低，不会增加农民的负担，是寻常百姓家适用产品，农民易于接受，满足了我国农村的环保、节能需要，是中国农村替代旧炉灶的最佳换代产品。

独创蓝色火焰压缩打包，封闭循环无焰燃烧技术，实现红外线燃烧，增大了热辐射面积，缩短了物体加热时间，使用效果好，优于同类产品。该技术属国内首创，已申报国家专利，得到国家知识产权局终身保护，是热气化技术上的一次重大突破,该产品通过国家权威部门检测认证。

新一代多功能植物气化炉炉具由料筒、净化装置、管道、灶头等部分组成。该炉具装置系统本身具有植物原料造气、燃气净化、自动分离的功能。采用无焦油设计方案，清洁卫生，使用过程中不会因焦油而堵塞灶具。当燃料投入料筒内燃烧产生大量一氧化碳和氢气时，燃气自动导入分离系统通过净化装置实行净化焦油、烟尘、水蒸气的程序，从而产生高热值可燃气体，并通过管道输送到灶头，即点即燃,燃烧非常完全彻底，且内部耐火层设计了专用内胆，确保使用寿命在十年以上。

植物燃料通过制气室，在密闭缺气的条件下，采用干馏热分解及高温氧化反应后产生一种可燃性气体，在氮气的支持和氧气的助燃下达到理想的燃烧效果。并应用红外线燃烧技术，可得到较高的炉面温度（近1000℃）。由于红外线本身可以携带能量，不需要空气作为传播介质，且具有极强的穿透能力，所以热效率大大提高，使物体加热时间缩短，加热更加快捷、高效。

使用普通秸秆燃气炉有将近一半的燃气被白白浪费，主要是燃烧不充分，即化学热损失，使用大气式炉具是靠火焰通过对流传热给锅底，但火焰与锅底的接触只是一瞬间，大量热量将近一半的燃气被白白浪费，即物理热损失，而新型高效多功能植物气化炉就是通过减少这两种热损失达到节能效果。

使用时燃气预先与空气充分混合，再进行燃烧，使燃烧进行得剧烈而充分，完全彻底地清除了游离碳析出的条件，达到“无焰燃烧”的效果，长期使用不会熏黑锅底，所以能够保障无烟、无味、无积碳、无废气产生。

常压下直接转化为可燃气体，不同于煤气、液化气、天然气等气体那样存在储存、运输、使用时易泄漏、易爆炸等安全隐患。

该产品每台零售价480—800元，一旦拥有气体随时可用，而煤气、液化气的价格则在不断上涨。

一般2—3天加一次料，5—7天出一次灰。普通家庭只需2—3公斤原料即可满足日常需求，比普通柴灶节省70%以上。是我国最经济、最方便、最节能、最适用的灶具。

原料为再生能源，随处可取，永不枯竭。

原料广泛，所用成本几乎为零，炉具占地面积小、电子打火、随用随点、大小可调、热效率高、燃烧充分、使用安全、容易推广。