蓝思科技的下游厂商——为iPhone生产触控面板的台湾宸鸿科技一位知情人士透露，蓝思科技是在苹果的要求下，为配合iPhone4的生产，才努力扩充产能的。

至于周群飞是如何从竞争激烈，且一直由台湾厂商主导的手机代工业中突围成功，夺得苹果的大蛋糕，对于外界来说仍然是一个谜。

夺单苹果：

视窗玻璃上的“微雕”战争

不过，由于iPhone4对生产工艺要求太高，目前蓝思科技的浏阳工厂，仍然没有很好地达到iPhone4的需求产能，台湾宸鸿科技人士曾向台湾《商业周刊》透露，目前蓝思科技的产能尚只能达到苹果需求的一半。

这意味着，下游所有iPhone配件厂商，都必须等待蓝思的产品——下游厂商在哪里进货，甚至一天拿多少片，都全部由苹果来调配。

蓝思科技（湖南）一位负责检测产品质量的员工告诉记者，目前的产能问题可能出在丝印车间。

懂得上色流程的人都知道，白色是所有颜色中最难制作的颜色——漆上得薄了，白色会透光，漆涂得厚了，又达不到苹果对产品厚度的规定，从而无法精密地贴合下游的触控面板。

而这一切都要归因于苹果对iPhone4的设计。在新款的白色iPhone4中，手机正面触摸屏四周的视窗玻璃也被要求设计成白色，这虽然十分美观，但大大增加了加工难度，这也导致这种iPhone视窗玻璃的加工合格率，难以在短期内提升。

蓝思科技湖南工厂的大部分员工都是新招聘进来的新手，仅有少部分由深圳老厂迁移而来，且工人流动率较高。要让新上手的员工在短期内掌握这样高难度的加工程序，显非易事。

本报记者在蓝思科技（湖南）有限公司2006年制定的一份项目可行性报告中看到，手机视窗玻璃是对出厂技术参数要求很高的产品，通常长度允许公差仅为±0.02mm，厚度允许公差仅为±0.05mm，见光透光率为93%—97%。

在这一过程中，手机视窗玻璃需要经过模具开发——开料——CNC雕刻——修边——粗磨——抛光——钢化——清洗——镀膜——丝印——烘干——防爆处理——组装——成品等多个复杂的过程，才能满足电子产品的最终组装要求，整个过程对生产要求十分严格。

例如其中的CNC雕刻环节，要把玻璃切成适合苹果iPhone等适合的尺寸，一台机器每小时仅能切出三片iPhone玻璃，并且全部要由操作熟练的工人来完成。

为保证原料质量，苹果等国际大客户向生产厂商提供免费的检测设备，并常年派人前往工厂驻厂查验。

工厂的设备投资也很大，仅CNC雕刻机就需要购买数千台，此外还需要数千台平面研磨机、丝网印刷机等。

上述可行性报告显示，湖南工厂的所有原材料均从德国、瑞士、日本等国进口，所有废料和下角料全部由供应商回收，返回国外。

成长烦恼：“富士康病”的内地版

拿到蓝思科技可观的订单数字时，浏阳市委副书记、长沙国家生物产业基地管委会主任张贺文长舒一口气，这位生物医学硕士在这片开发区中倾注了十几年心血。

此前曾有人抱怨，偌大的一个生物产业园，却创造不出多少就业——那些已经算是很大的药厂，一次也不过能雇上几百号人，这让该园区过去所有工厂的用工数量加起来，也不过万把人，远远达不到解决浏阳剩余劳动力就业的作用。

蓝思的到来改变了这一切，目前这家工厂在浏阳拥有1万余名工人，一家就占到了整个园区一半的用工数，并最终将扩展到3万人，更不用说随之而来的每年几十亿GDP，数亿元税收。

为此，浏阳破天荒地为蓝思科技开了专场招聘会，因为当时这家企业一次就需要招7000名工人。

但富士康在深圳遇到的困境让张贺文不敢过于乐观。他一直担心，富士康的问题会不会在浏阳这些新建的大型代工工业区中重演。

预感很快应验了。今年以来，仅发生在蓝思科技里的员工袭击、殴打管理人员事件，就多达60多起。那些90后员工让管理者们伤透了脑筋。

在这样管理严格的工厂，留长发、纹身、戴戒指、上班聊天都是被禁止的，一些不服管的员工动辄撂下一句“大不了老子不干了”，然后一拳打倒保安扬长而去。

目前张贺文大部分精力都被处理这些事情占据。“这是复杂的社会问题，看来不能把教育青年的职责全部交给企业。”张贺文说，这是他目前“幸福的烦恼”。

5月24日，长沙国家生物产业基地管委会与浏阳市公安局在蓝思科技有限公司现场召开法制宣传教育大会，公司近万名职工全部参加。大会上，警方宣布对近段时间与蓝思科技有关的违法犯罪嫌疑人员予以公开通告处理，以期起到“震慑”作用。

在张贺文的主导下，政府和工厂正在对这些年轻的员工进行一场规模浩大的法制教育，心理培训。张贺文表示，在此之后工厂中发生的暴力案件明显减少。

当记者离开这家工厂时，满载货物的重型卡车仍在源源不断地驶向厂门外的高速公路，并最终在富士康组装后进去全世界的手机卖场。那些还一脸稚气的工人们，已经穿好工作服准备投入一整夜的工作，在万里之外的苹果加州总部，苹果总裁史蒂夫·乔布斯还在焦急地等待他们今晚的劳动成果