更新时间：2022-08-25 16:53
碾压混凝土技术从20世纪60年代开始研究，70年代试用于小坝及围堰，80年代有较迅速的发展。1980年日本建成了高 90m的岛地川坝；1982年美国建造高49m的全碾压式威洛克里克坝；1986年中国建成高56.8m的福建坑口坝。现已逐渐发展到修建百米以上的碾压混凝土高坝。各国的施工方法不尽相同。日本仅将碾压混凝土用于坝体内部，外部及基础部分均用常规混凝土。美国除溢流面用多灰量小骨料混凝土外,上下游面及内部混凝土在配合比和含灰量方面虽有差别，但采用了全断面碾压的施工方法。中国有的工程与日本施工方法相类似，如铜街子工程的部分坝段；有的工程采用了全断面碾压，上游面另设防渗层的施工方法，如坑口坝。
不论哪一种施工方法，碾压混凝土的共同特点是：
①低胶凝材料用量,包括水泥与掺和料共120～160kg/m；
②超干硬性，以维勃仪加压测定,拌和物的稠度值在20s左右；
③大量使用掺和料,如用粉煤灰或天然火山灰，掺量为胶凝材料总量的30%～60%；
④不设纵横缝,但有的坝在一层碾压完毕进行横缝切缝,在切缝上游设置止水设施；
⑤混凝土拌和可用自落式或强制式拌和机,但用自落式拌和机时,受大掺量掺和料的影响，需根据具体情况适当延长拌和时间，相应产量有所下降；
⑥混凝土运输过程中，需尽量减少倒运次数，以免产生分离；
⑦混凝土的平仓与摊铺，有的用推土机，有的用摊铺机，摊铺层厚度大体为15～25cm，铺料过程尽量控制水平；
⑧混凝土的碾压,根据层厚不同采用不同性能的振动碾，一般铺料两层或三层后进行一次碾压，碾压遍数通过试验确定。
碾压混凝土施工较之常规混凝土，具有造价低，施工速度快、节省水泥、模板和劳动力等优点，技术经济效益显著。据美国威洛克里克坝的经验，碾压混凝土的单价约为常规混凝土的1/3，在短短4个月时间内，全部30万m混凝土的工程，即告竣工。日本各坝的经验，亦较常规浇筑方法缩短工期。岛地川坝节省水泥7000t、模板减少44%。中国坑口坝，缩短工期一半, 节省水泥44%，综合造价降低16%。但碾压混凝土也还存在一些问题有待研究解决。如层面结合处容易成为渗水的薄弱层面；混凝土运输与摊铺过程易产生骨料分离等。
针对碾压混凝土坝的施工特点，对碾压混凝土坝的设计也有一定的要求，主要是：
①为了便于碾压，尽量减少在坝体内设置孔洞,对难以省略的廊道，有的用预制块拼装、有的在廊道位置先填碎石，碾压完毕后再行挖除；
②混凝土的分块与温度控制尽量简化；
③采用薄层大仓面浇筑时，混凝土浇筑块的厚度一般为50cm或70cm，个别达100cm，再浇筑时每层均须作为施工缝处理；根据温度控制的条件与混凝土凝结时间长短，也可采用连续浇筑法，浇筑层面无需另作处理；
④为了减少分离,选择混凝土配合比时,粗骨料的最大粒径多为80mm，砂率略大；个别工程的粗骨料最大粒径为150mm,当采用人工砂石料时，石粉含量可放大至砂量的15%；
⑤防渗体的构造，由于碾压混凝土的层面结合部位往往是抗渗的弱点,因此采用多种形式的防渗体:有的在上游面浇筑一定厚度具有抗渗性能的混凝土，在横缝处设置止水设施；有的在混凝土模板后面填筑灰浆较富的混凝土；有的在混凝土防护板中填沥青砂浆。
大坝外部碾压混凝土现场抽样检测相对压实度不得小于98%；内部碾压混凝土相对压实度不得小于97%。
碾压混凝土施工质量的控制包括下列方面：
①粗骨料级配有无分离与破碎，如骨料级配与配合比设计不符，须及时纠正；
②砂石含水量对稠度值甚为敏感，在进拌和机前，如发现超过预定要求，须调整用水量；
③经常检查拌和机的叶片磨损程度及称料精度；
④水泥和掺和料的混合比例是否准确；
⑤碾压前的混凝土稠度值波动范围是否在控制标准之内；
⑥混凝土的出机温度、浇筑温度是否满足要求，气温要有记载，如低于4℃或高于32℃需采取相应的措施；
⑦使用核子密度仪检验压实后的混凝土密实度，如密实度不足，需增加碾压遍数，并找出原因；
⑧注意混凝土的层面结合、养护与防护；
⑨根据设计要求，留取混凝土抗压试件，进行初始养护，用以检验到达设计龄期的混凝土强度。
除上述例行的质量控制外，尚应钻取一定数量的芯样，检查混凝土的分离情况和层面的结合效果。