更新时间：2022-09-26 20:43
磁系（magnetic systems），即磁极组或磁极对。可分开放型磁系和闭合型磁系。
磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。
磁系（magnetic systems），即磁极组或磁极对。可分开放型磁系和闭合型磁系。磁系是磁选机的关键部件，它的磁性能好坏直接影响磁选机的技术性能和分选效果。
磁选机的磁场是由磁系产生的，开放磁系即磁极相邻配置，其磁场强度不高，用在弱磁场磁选机上；闭合磁系的磁极相对配置，这种磁系产生强磁场，因此强磁场磁选机采用闭合磁系，选分弱磁性矿物。
磁系设计的关键是根据设计磁选机的实际用途选择合适的磁系形式，再结合不同的磁系形式，设计最优的磁系结构参数。根据磁场矿物分选基本原理，国内外磁选机磁系设计生产经验以及矿山企业磁选机分选的实践表明，磁选机磁系设计应遵循以下几个基本原则：
（1）磁路设计要尽可能的短
在磁路计算中，磁路等效于导线，磁路越长，磁路中的磁阻就越大，导致作业气隙两端的磁动势越小，作用在分选空间的磁场强度不高；反之，磁系磁路越短，磁通路的磁阻就越小，作用在分选空间两端的磁动势就越高，产生在作业空间的磁场强度就越高。
（2）作业气隙要尽可能的小
空气为磁路中的主要磁阻部分，磁阻与空气路径长度成正比。气隙越大，磁路中的磁阻就越大，气隙中的磁场强度就越低；反之，气隙越小，磁阻就越小，气隙中的磁场强度就越大。然而过小的气隙空间不利于分选作业，易造成矿物堵塞，降低磁选设备处理量。因此，在防止矿物堵塞，保证磁选设备处理量的条件下，尽可能的减小气隙空间，增大气隙中的磁场强度。
（3）磁路中的漏磁要尽可能的小
磁系周围的空气分为有效区域和无效区域。气隙中作为有效分选空间，其间的空气区域为有效磁选区域；而其他区域的空气不在分选空间中为无效区域，其间的磁场为无效磁场，称之为漏磁。
由于磁系设计及装配的缺陷，总会造成一部分磁场在无效区域产生，而不是作业气隙，就产生了磁漏。根据能量守恒原理，漏磁的产生降低了磁系的磁能，导致气隙磁场的磁场强度降低。因此，通过聚磁技术将尽可能多的磁场聚集在作业气隙中，从而有效提高作业气隙的磁场强度。
磁系一经设计好，在制造生产中如何保证达到设计要求是制造工艺人员的重要责任。磁系排列方式一经确定，装配质量的好坏就起决定性作用，这一点对高场强磁选设备尤为重要。低场强的磁选设备，磁系是由铁氧体及少量的钕铁硼组成，堵漏磁极与主磁极间的斥力小，装配起来相对容易，一般用手可直接压入；中高场强的磁选设备的磁系复杂，且随着磁场强度的提高，磁力迅速增加，装配堵漏磁极就非常困难，危险性也增大。完全用机械方法装配还没能实现。只能靠人工结合工装卡具来完成。
由于磁性材料的特殊性，堵漏磁极的装配必须一次完成，它不像其他机械装配那样具有可拆卸性或者试装配。否则它不仅会失去作用，反而会适得其反，导致磁场强度的降低。堵漏磁极与主磁极间隙大小和堵漏磁极位置高低对磁场强度影响很大，如果间隙大了，或者堵漏磁极位置低了，场强就会急剧下降，从而失去了堵漏磁极的作用；如果间隙小了。堵漏磁极位置就高了。就会与筒体擦碰，使磁选设备无法运转。如用砂轮磨去多余量，这样不仅浪费磁性材料，耗费人力，而且还会使磁块受热降低磁性能，场强也会急剧下降，失去了堵漏磁极的作用。能否按图纸要求装好堵漏磁极将直接影响磁选设备的磁性能，所以装配时要格外用心。由于堵漏磁极与主磁极间的相互作用力很大，因此决定从中央开始排列主磁极，沿周向排列好一组后，调整好每对主磁极间的间隙并固定好，马上用专用工装装入堵漏磁极，每装一块，都要求与主磁极平齐且间隙不大于0.5mm，虽然主磁极间的距离已测量，但主磁极是手工粘接作业，误差总是存在，所以堵漏磁极装配是要调整，尽量避免磨削堵漏磁极，并且保证每一块堵漏磁极均一次装配完成。周向一组全部组装完成后，再向两侧排列一组，同样操作，以此类推。