（1） 球磨机。磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍。

（2） 棒磨机。磨内装入直径为50~100mm的钢棒作为研磨介质。

（3） 棒球磨机。这种磨机通常具有2~4个仓，在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各 仓则装入钢球或钢段。

棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2—1.5之间，棒长比棒仓 短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。

（4）砾石球磨机。磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色 或彩色水泥以及陶瓷生产。

（1） 尾卸式球磨机。欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式球磨机。

（2） 中卸式球磨机。欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部卸出，称为中卸式球磨机。该类 磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。

（3） 尾卸式球磨机。按其排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型。

（1） 中心传动球磨机 电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨机回转。减速机的出轴与 磨机的中心线在一条直线上。

（2） 边缘传动球磨机 电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。

根据工艺操作又可分为干法球磨机、湿法球磨机、间歇排料式球磨机和连续排料式球磨机。连续排料式球磨机与间歇排料式球磨机相比，前者产量高、单位重量产品的电耗少、机械化程度高和所需操作人员少。但基建投资 费用大，操作维护较复杂。间歇式球磨机极少使用，常用作化验室试验磨。

磨粉机有占地面积小，成品粒度通筛率可达99%，主机传动平衡、噪音小、安装、维护简单、运行可靠、多级分离除尘、无污染等优点。适用于矿产物料的干式超细粉体加工，是粉磨行业的理想设备， 特别适用于小型企业。

卧式球磨机是硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属、石英沙以及玻璃陶瓷等生产行业进行干式或湿式粉磨的关键设备。 工作原理：本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮、链轮或皮带传动，两仓格子型球磨机。物料由送料机经入料中空轴螺旋均匀地进入球磨机第一仓，内装三种不同规格的球介，筒体转动产生离心力将球介带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内装有四种不同规格的球介，将物料进一步研磨。粉状物通过出料口筛栏板排出，进入振动筛粉机进行分级完成粉磨作业。 结构特点：本机由送料机、出料部、回转部、传动部、分级部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可按用户要求制作，设备运转平稳，工作可靠。

磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。

柱磨机系列产品用于电厂石灰石制粉、金属矿铁矿石超细碎、水泥矿渣预粉磨、非金属矿石膏粉磨、磷矿石粉磨。

1、柱磨机——深湘柱磨机的工作原理 　深湘柱磨机采用连续反复中压力的辊压粉磨原理，结构简单、科学。该柱磨机上部传动，带动主轴旋转，使辊轮在环锥形内衬中转动（辊、衬之间间隙可调，不接触），物料从上部给入之后，靠自重和上部推料作用在辊轮与衬板之间形成料层，料层受到辊轮的碾压而成的粉末，最后从柱磨机的下部自动卸料。由于辊轮只做规则的公转和自转，料层作用力主要来自于挤压力及弹性装置给予的压力，而辊轮只做规则的自转和公转，从而避免了辊轮与衬板因撞击而产生的损耗及磨损，因此深湘柱磨机的节能降耗效果十分明显。

2、柱磨机——深湘柱磨机的结构 　1） 辊、衬之间的间隙，可根据出磨物料粒度要求进行调节。 　2）出料装置可调整物料磨内停留时间，从而控制出磨粒度。 　3）外置弹簧是挤压力来源，通过调整可改变压力大小。

3、柱磨机——深湘柱磨机与其它粉磨设备相比有如下特点： 　1） 幅度大，生产费用低； 　2） 易损件消耗极少，即可降低生产成本，又可减少特殊要求物料的铁污染（铁污染可降至十万分之二） 　3） 细度可调，能严格控制产品的料度范围； 　4） 体积小，安装简单方便，可节省土建投资； 　5） 噪音低，扬尘少，环保效果好； 　6） 机械性能好，操作简单，维护便利；

4、柱磨机——深湘柱磨机主要技术参数（以磁铁矿为例） 　柱磨机——深湘柱磨机对铁矿工艺产生的效果 　①、作为新型超细碎（粗磨）设备，深湘柱磨机柱磨机单机产量大，粉碎效率高，产品粒度调节便利。 　②、柱磨机——深湘柱磨机破碎比较大，经深湘柱磨机粗磨后的矿石在5mm以下， 物料基本上已呈粉状；深湘柱磨机出磨物料粒级分布合理，矿石解离充分，抛废产率高，可以大幅度降低入球磨物料比例和给矿粒度，提高系统生产能力； 　③、深湘柱磨机与其它主辅设备配用（球磨机、选粉机、提升机等），可实现整个系统的最佳粉磨效果。 　④、易损件耐磨性能好。易损件采用的是经特殊热处理的高耐磨合金钢，因此耐磨性好，钢耗少。 　⑤、操作维修方便。相比国外各种大型立式磨以及国内的其他粉磨设备而言，深湘柱磨机操作简便，运转率高，维修方便。

5、综上所述，柱磨机——深湘柱磨机在铁矿业中的应用有着广泛的前景，从投资、电耗、介质磨耗、物料水份的适应性等方面来看，是目前技术水平和工艺条件下最为理想的预磨设备。对系统的提产节能，降低生产成本和提高精矿的质量卓有成效，为企业创造更大的利润空间，整体提高我国金属矿业开发利用的资源效益、经济效益和社会效益。

DMC磨机是一种主轴自传磨辊公转、多层研磨、集中选粉的一种新型磨机。DMC磨机在运转时只解决一种做工方式 磨辊的公转（马力）。DMC磨机和雷蒙磨的做工方式不一样：雷蒙磨做工时主要是磨环和磨辊实现对物料挤压（剪切：磨辊与磨环是十字交叉线接触）时用送料（俗称铲刀的装置把物料送入磨辊与磨环之间、这样物料在进入磨辊与磨环中间的摩擦力增大大、造成耐磨件损耗大）、DMC磨机和球磨机的做工时的方式也不一样、球磨机做工时、研磨体（钢球或者钢段）主要是点接触、运转时设备本身和物料同时需要动力带动一起运转、这样动力消耗也大。DMC磨机和立磨相比也不一样、立磨工作时是动力带动磨盘和物料运转、磨辊是被动旋转、这样的承载大、需要的动力也大。 而DMC磨机是综合了以上磨机的优点和缺点的一种新型磨机。

立式研磨机系统主要组成有磨前仓、皮带秤、立式研磨机、磨后仓等组成（图1）。储存在磨机给料仓内的焦粒（<6 mm） ，从原料溜槽通过皮带秤计量后，由回转卸料阀进入磨机内，充分分散与混合，落到盖板上，由于离心力的作用，要研磨的物料被推到研磨球的研磨区域，研磨过的物料被排放到研磨件的周围，通过风机负压的作用，粉料被抽到磨腔中空部位到分离器，通过离心力及重力的作用，分离器会把超过尺寸的颗粒分离，这些颗粒通过研磨锥体返回到研磨区域。只有达到研磨细度要求的物料才可通过浸入式管子排出进入收尘器，通过螺旋输送到粉料配料仓。

1、立式研磨机结构

立式研磨机的筒体为圆柱形，上部为锥状，在锥体顶部带有动态分离器，研磨机底部装有驱动装置、齿轮箱及液压装置，内部有研磨元件、压环、磨机轭等，研磨元件包括下磨环、磨球及上磨环，研磨元件为金属铸件，高耐磨性能，研磨球为空心球状，外径有800mm、900mm、1000mm等不同的尺寸，根据系统产能的不同，配不同尺寸的研磨球，研磨机内一般配有5个研磨球。压环用于固定上磨环，压环可以在机体内垂直自由移动，这可以防止异物堵塞而损坏研磨元件。磨机轭是下磨环与传动装置连接件。研磨机中部带有检修门。另外，研磨机还配有液压供油系统及齿轮箱供油系统。立式研磨机筒体内是一封闭的单元，在此单元内可以同时进行研磨、分离和输送，研磨机为连续运行。

2、立式研磨机研磨原理

研磨的压力来自装在研磨机内的液压装置，液压缸张紧绳把牵引力传递到研磨机内的弹簧张紧架，弹簧张紧架把研磨压力均匀地分配到压环、上下磨环及研磨球上，使上下磨环及研磨球转动，然后研磨机内的粒料被研磨为粉料，研磨的细度可以在运行中通过调节动态分离器转子速度来调节。当异物（例如石头、铁块等） 进入研磨机时，会在研磨过程中自动分离出来并被排入排放门收集。

1、操作人员和徒工必须经过技术安全教育和通过实际考核鉴定后，才能独立操作。非本道工序人员未经领导同意，不允许随便动用。

2、工作前必须检查机床动转是否正常，发现毛病应及时修复方可操作。

3、机床开动后，严禁手指接触外外齿轮和内齿轮部位，防止发生安全事故。

4、工作完毕，必须关闭电源，并擦试干净，经常保持清洁。