6、如果电源线损坏，为避免危险，必须由九阳专职维修人员进行更换。

7、使用时若发生异常情况，请到指定的维修点维修，请勿自行拆卸维修。

1、每次使用后，请务必拔出插头并待紫砂煲完全冷却后才可以开始清洁。

2、紫砂胆、紫砂盖表面光滑，只需用软布擦拭附着的杂物。

3、机体、铝锅可用拧干的湿布擦拭附着的杂物。

4、切勿将整个紫砂煲放入水中清洗，请勿用水清洗铝锅等，以免发生触电危险和功能故障。

5、长期不用时，请将紫砂煲清洗干净，干燥后收藏。

原料的准备，包括挖泥、炼泥和选料。矿中挖出的硬块状的泥料经过捣碎、过筛、澄滤，所得细土下窑储藏，叫作“养土”。

紫砂器成型的主要方法是手工捏作。先捏器身，然后挖足、开面，最后加柄、嘴、盖等。从明代至清康熙年间，多用捏作的方法，清雍正、乾隆时期出现了大量的模制产品。嘉庆、道光年间，陈曼生重倡古法，又盛行捏作。李景康、张虹说得好：“就印模与捏造而论，印模之法易精，在工业为进步；捏造之法难精，在技能为绝诣。故印模之法便于仿行，捏造之法则庸工不易措手也。名家之壶俱以捏造见长，坐是故耳”。

早期的制坯工具主要是一种竹刀，后来逐步增添了木、角、石、金属等质料的工具，并用陶轮来拉坯和修坯。到清代，工具有十多种，包括椎、碓、镖、钗，有圭形、笏形、贝形、肾形、月形、蝎尾形等多种形状。

制好的坯要经过细致的修整，有些器物再加装饰。装饰方法有：贴花--堆塑山水、花草、人物、鸟兽等纹饰；绘写--以氧化铝、氧化铁或氧化镁等为呈色剂，在素坯上绘画写字；雕刻--在坯体上以阴文刻出书画。紫砂一般不上釉，也有少量用釉装饰的，大件采取泼釉法，小件采取浸釉法。一般单色釉上一次，彩绘器上两次。

器坯阴干后装匣钵进窑烧制。传统方法烧制紫砂器的窑是“龙窑”，即头低尾高的斜式窑。龙窑一般长达四十米，每隔一米为一节，烧炉在头部，燃料为木柴和柴草。窑背两侧各有五十个烧火眼，从烧火眼投入燃料。窑身两旁，每隔四到五米辟一个进出口，从这里装坯、取器。每窑需以1100℃到1200℃的窑温烧40～42小时；烧成后，停15～24小时，再开窑取器。用龙窑烧制，窑工很辛苦。如今紫砂厂已改用烧重油的新式窑炉，既节省人力，又提高了烧造质量。

紫砂器烧成后还要磨光上蜡，上蜡是紫砂特有的工序。彩绘的紫砂器，需经过两次装烧。

还有在烧成的紫砂器上施加特殊装饰的。故宫博物馆藏时大彬方壶，壶面髹漆并进行雕刻，集紫砂工艺和雕漆工艺于一身。清代道光年间，出现了包锡的工艺，但由于技术复杂，未能延续。还有抛光包铜的工艺，包铜多见于壶嘴头、口盖的边缘等部位。金银丝镶嵌是新的装饰工艺，吸取木器、漆器的雕饰手法，先在泥坯上将纹饰图案刻成凹槽，烧成后将金银丝嵌入槽内，敲实、磨平。

被很多人看作具有保健养生功效的紫砂煲其实并不是真的由紫砂泥制成，而是由普通泥土加入化学原料“染色”而成，这样的紫砂煲你还愿意买吗？昨天，央视《每周质量报告》曝出包括美的在内的不少知名紫砂煲产品的内胆泥料实际都是由普通黄土添加一些化学原料制成的，而化学原料在其中所起的作用只是“上色”。

在北京的一些家电卖场看到，紫砂煲产品通常被摆放在厨房小家电销售区，其外观跟普通电饭煲差不多，由外层电加热器和内胆组成。据销售人员介绍，用紫砂煲煲粥炖汤最大的好处在于能使食物的营养成分得以最大限度的保留，对人体的健康十分有利。一款美的紫砂煲的产品说明书上面写道：“产品选用的优质富铁紫砂内胆，内含人体所需的多种微量元素，尤其含有丰富的铁元素。富铁紫砂内胆是经过1100度左右的高温烧制成的陶器，在高温下不会与食物发生化学反应，食物的营养成分得以完全保全，因而炖出来的食物原味蕴藏，清香四溢。” 还有促销员告诉记者，用富铁紫砂煲粥炖汤可以分解脂肪，降低胆固醇含量，总之算是一种有益健康的养生厨具。也正因此，这种与电饭煲外观和原理都差不多的产品，只因为内胆不同，价格也比一二百元的电饭锅翻了好几倍，普通紫砂煲的价格通常在500元左右，一些高端产品甚至卖过了千元。

不过根据央视节目介绍，这些名牌紫砂煲产品的内胆其实并不是由真正的紫砂泥制成的，而是采用普通黄土添加一些化学原料。以美的紫砂煲为例，其内胆主要是从湖南怀化市溆浦县一家颇具规模的陶瓷厂国泰瓷业有限公司以及广东潮州市的金航陶瓷实业有限公司采购进来的成品。而国泰公司的工作人员承认，他们厂生产内胆所用的都是普通泥料，而不是专门的紫砂泥。为了配制出来更像紫砂，他们还会添加学名三氧化二铁的化工原料“铁红粉”，这是一种化工着色剂，目的就是用于增色。另一家陶瓷原料厂的工人也坦言，他们也是在用普通泥土作为内胆的烧制原料，不过他们则是用二氧化锰进行染色，使内胆看上去更黑一些。记者调查还发现，在广东潮州有十几家陶瓷厂专门负责加工所谓的紫砂煲内胆，每个售价从几元钱到十几元钱不等，每天生产总量高达几十万个。这些厂在加工内胆时都有一道相同的工序，就是把成型的内胆放到不同颜色的液体里浸蘸，有大红、特红、紫黑等不同颜色，以调出客户需要的颜色。这意味着，我们在市场上买到的养生紫砂煲，很可能就用的是这种普通泥土添加化学原料做出来的假紫砂胆。

据央视《每周质量报告》5月23日报道，为吸引顾客，一些知名厂家打出了“天然紫砂”、“富铁紫砂”、“养生紫砂”的招牌。但据调查，其内胆泥料，实际上都是用田土、黄土、黑土等普通陶土，添加铁红粉、二氧化锰等化学颜料配制加工而成，并非宣传的“纯正紫砂”。　据了解，紫砂是一种陶土矿，主要产自宜兴，其因渗透性好、含铁量高、可塑性好等特点受到推崇。自2000年起国家对已近枯竭的宜兴紫砂矿封禁后，紫砂制品价格陡升，只有优质紫砂壶才使用紫砂泥，市面上不少紫砂制品使用的是类似紫砂泥的陶土。

揭开紫砂的神秘面纱

陶瓷专家 高级工程师 钟国其

继5月5号央视《共同关注》栏目，报道宜兴“紫砂门”事件仅18天后，央视《每周质量报告》栏目又报道美的紫砂煲事件，引起网上一片哗然，本人作为从事陶瓷研究三十多 年的专业人士，感到非常忧虑，在和行内专家共同探讨后，发表如下意见：

一．什么是紫砂？

人们常说的紫砂是紫砂陶器的简称，是陶器的一个分支，《紫砂陶器》国家标准对他的定义是：质地细腻，含铁量较高的特殊粘土制作而成，呈色以赤褐为主，质地坚硬而透气性能好的无釉陶器，以国家标准的定义理解，紫砂与其他陶器的区别是：

1：含铁量较高的粘土制成；

2：不上釉；

3：透气性；

因此，符合上述三点的陶器就是紫砂，同时，产品品质必须符合《紫砂陶器》国家标准各项技术要求的规定。

二．什么是制作紫砂陶器的原料？

制作紫砂陶器的原料是一种含水铝硅酸盐矿物粘土，是由地壳中含长石类岩石经过长期风化与地质作用而生成的，在自然界中分布广泛，种类繁多，我国大多数地区都藏量丰富，他的主要成分有二氧化硅，三氧化二铝，三氧化二铁，二氧化锰，氧化钙，氧化镁，氧化钾，氧化钠，氧化钛和结晶水。因此，制作紫砂陶器的原料各地区都是广泛具备的（某些田土也是制作紫砂的好原料，但要经过国土部门的批准），没有真假之说，根据制作不同的紫砂陶器产品，也可加入上述某种氧化物，也就是专业内所说的配方，没有“化学料”之说，由于要经过高温烧制（通常在1100度以上）因此，无毒，对人体无害。

三．紫砂产品的工艺制作

制作紫砂陶器的工艺有很多种，常有手工成型，注浆成型，滚压成型，塑压成型等方式，《紫砂陶器》国家标准对紫砂茶壶的成型方式，就规定了只能采用手工成型，这也是对传统手工艺的保护。

四．紫砂产品的外观装饰

紫砂产品外观有采用抛光装饰手法，也有采用上化妆土的装饰工艺，还有采用雕刻，喷砂等手法装饰，由于采用的工艺不同，因此也有内外颜色上的差异，也有根据产品的需要，调制不同的化妆土而得到不同色彩的紫砂产品，根据《紫砂陶器》国家标准的强制规定，不得采用有机物进行外观处理。

五．紫砂产品的特点：

1：紫砂产品具有较好的透气性能；

2：紫砂产品具有较好的抗热震性能；

3：能保持食物的原汁原味；

六．这次“紫砂门”事件报道的是不是紫砂？

本人认为根据国家标准的规定，如今市场上的紫砂产品都属于紫砂陶器大家族，只能说质量参差不齐，宜兴很多的紫砂茶具都是上乘的紫砂精品，市场上的紫砂煲如：“美的”，“九阳”，“依立”都是优质的紫砂陶器产品。但也有一些工艺粗糙，吸水率过高，品质较差的产品。

“紫砂煲将被纳入电炖锅行业标准中。”在日前举行的电炖锅行业标准启动会上，全国家用电器标准化技术委员会秘书长马德军表示，电炖锅标准制定完成并实施后，曾经因“紫砂事件”而骤冷的紫砂煲市场将有标可依。

2012年5月23日，央视《每周质量报道》栏目报道指出，湖南溆浦、广东潮州一些厂家，使用普通陶土，添加铁红粉、二氧化锰等化学颜料，配制加工成紫砂煲内胆原料泥。此消息公布后，紫砂煲在全国纷纷下架，而部分企业则干脆停止了紫砂煲的生产，电炖锅行业因此而受到重大的冲击。

“在此之前，电炖锅行业一直沿用GB4706.19液体加热器标准作为市场准入要求。因为没有统一的性能标准，电炖锅企业都是执行自行拟定的企业标准，受客观情况影响，企业标准对电炖锅内胆材料、寿命、能效等重要指标的要求也是各不相同，差异较大。”此次标准起草组组长九阳集团副总裁韩润向信息时报记者表示，行业标准缺失、行业进入门槛低，严重影响了电炖锅市场秩序，也为行业持续健康发展埋下隐患。

“如果电炖锅的行业标准能够提前制定，就不可能出现所谓的紫砂煲事件，因为紫砂材料也同样需要标准来规范。”据马德军介绍，紫砂煲其实只是电炖锅的一种，电炖锅的内锅可以是紫砂、细瓷、金属、玻璃等材质。对于电炖锅行业标准而言，最关键的就是保证内锅安全问题，包括性能安全和食品安全。

有业内专家表示，电炖锅标准制定将会在某种程度上提高入市门槛，迫使企业进行技术升级。标准将要求产品在结构上更加安全，在标准正式实施后，部分产品将不得不更改结构、更换材料或者更换零部件来满足新标准要求。