更新时间：2022-08-25 18:29
络筒（又称络纱）是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。
容量较大、成形良好、有利于后道工序进行加工的卷装；
检查纱线直径，消除纱线上的疵点杂质；
特殊要求的络筒（如筒子染色的松软筒子）。
筒子卷装应坚固、稳定，成形良好，长期储存及运输过程中纱圈不发生滑移，筒子卷装不改变形状；不损伤纱线原有的物理机械性能；应尽可能增加卷装容量（定长），提高卷装密度。
常见的络筒工艺流程如图《络筒工艺流程》所示。
管纱1，气圈破裂器2，余纱剪切器3，预清纱器4，张力装置5，电子清纱器7，张力传感器8，上蜡装置9，槽筒10，筒子11.
清纱器检出纱疵之后立即剪断纱线，筒子从槽筒上抬起，并被刹车装置刹住，刹车时间可依不同纱线特性设定。装在上下两边的吸嘴分别吸取断头两侧的纱线，并将它们引入捻接器6，形成无结接头，然后自动开车。
将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。管纱容量上，大卷装的管纱也仅能容纳29.2tex(20英支)的中特棉纱约2500m左右。若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。
清除纱线上的某些疵点、杂质、改善纱线品质。由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，从而减少了纱线的后道工序中的断头。
络筒质量直接影响到后工序。因此，对络筒工序提出如下的要求：
(1)筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率；筒子卷绕应坚固结实，以便于贮存和运输：
(2)卷绕过程中应保持一定的纱线张力，以保证筒子成形良好；
(3)要便于筒子在后道工序中的退绕，防止出现脱圈上缠断头；
(4)筒子上纱线的结头要小而牢；
(5)不损伤纱线原有的物理机械性能。
络纱速度越高，气圈回转的角速度越大，则气圈所受惯性力越大，加剧了磨损，毛羽明显增加。同时高速造成纱线离开卷装表面时的剥离摩擦极为严重，产生毛羽较多。一些部件特别是张力片和导纱钩对纱线摩擦有影响。必须有条件地选择机器的速度。精梳纱与普梳纱相比毛羽增加率较少，棉纱与涤棉混纺纱相比，涤棉混纺纱毛羽增加率较大。精梳纱在自动络筒机宜选用900m/min，涤棉混纺纱选用800m/min的速度为宜。
铝合金槽筒尽管有质轻、功耗小的特点，但耐磨、防静电及散热不如镍铸铁槽筒。
Autoconer238型和ESPERO型络筒机均采用变频电机平皮带传动，槽筒及传动电机之间无打滑现象，加上微电脑控制变频调速，使槽筒加速与筒子加速同步无打滑。另外ESPERO型机在打结循环时，对槽筒和筒子分别刹车，可减少纱线摩擦，减少了纱线的毛羽，提高了纱线质量。