1.把测孔器的底部放入孔内。

2.将塞杆插到底部。

3.如果塞杆能完全推到底部说明成孔合格。

4.拔出塞杆。

5.把塞尺塞到板材和测孔器底部之间。

6.如果这时塞杆不能被推到底部说明成孔合格。

7.如有需要，检测孔深。

背栓锚固系统能有效固定大理石、花岗岩、微晶石、陶瓷板、水晶玻璃及各类人造纤维板等，适用板材厚度8-40mm。

D1=钻孔直径

D2=拓孔直径

H = 板材厚度

Hs =背栓尺寸

Xa =外六角厚度

M6钻孔控制图 M8钻孔控制图 Xz =挂件厚度

◆设计所需抗拉、抗剪强度。

◆测量石材的厚度。

◆按照石材厚度1/2处，设计抗拉强度选择锚栓。

◆测量背栓的长度、包括背栓的头部和板材的厚度。

◆确定螺栓所需长度。

背栓设计承载力值

此安装一般由背栓套和螺栓两部分构成。将背栓插入已钻成型的钻孔中，背栓套头部用扳手夹住固定，螺栓插入锚栓套中并拧紧至背栓套底。背栓套将膨胀到其设定的大小从而使其固定在已成钻孔内。

安装后，背栓套将固定在其位置内不受石材压力。如果安装正确，那么背栓套应该可以被一定的力旋转。要达到理想的安装效果，需要使用配套的零件：可调节挂件、可调节螺栓。背栓套和螺栓是安全安装所必须的。

背栓套和螺杆长度必须与要求的孔深以及选择的挂件要统一，只有统一配套才能快速，简捷，安全的安装。

放上背栓套，把螺杆插入背栓套并拧紧至底部。

放上挂件，使螺杆的紧固装置卡紧挂件使之固定。

拧上并拧紧法兰螺母。

挂件采用铝合金材料，表面经氧化处理。目前有H型、耳型、C型几种挂件，使连接件直接卡在背栓上，连接件安装与锚固一次完成。同时连接件与主龙骨之间距离可以调节，即可提高施工速度，又可实现模块化安装，更便于更换和保养维护。

H型

由铝合金主体、两片尼龙条(胶条)、两个调节螺丝组成，通常用于薄石材及陶瓷板的干挂。

耳型

由铝合金主体、三片尼龙条(胶条)、调节螺丝组成，适用各种厚度石材及陶瓷板的干挂。

C型

由两片铝合金主体、调节螺丝组成，适用各种厚度石材及陶瓷板的干挂。

C1型 C2型 C3型

Daring-A型拓孔机特点

u 结构设计合理、体积小重量轻、操作快捷轻便。

u 采用220V、耗电小、节能，使用方便。

u 电机采用双绝缘设计、安全、性能稳定。

u 适应大小批量幕墙后切式背栓拓孔的需要。

u 根据客户幕墙设计要求，适用两种规格以上后切式背栓拓孔。

便携式拓孔机器

特别注意

u 开关前必须打开进水阀，没有冷却水不准开始钻孔。电源插座安装漏电保护器，插座应离地面1.5-2m间，电压控制在220V，过高或过低,会对电机功率和电机本身造成损坏。

u 开机前或更换钻头时，必须检查定位梢和O型圈是否正确安装到位。冷却水应选用干净水源,水压保证在3-6KG/cm2。开机时十秒内钻头处不供水,应立即关机检查。

u 钻孔或拓孔时，不能调整电机转速。钻孔或拓孔时，手柄压力不宜过大，以免对电机及钻头造成损害。在钻孔达到要求深度时，才可以按下拓孔手柄。拓孔完成后，先将拓孔手柄退回，再将钻孔手柄退回。

1. 电机

2. 开关

3. 深度定位装置

4. 支架

5. 冷却水连接处

6. 水压电子阀门

7. 钻孔手柄

8. 钻孔轴

9. 转速调节器

10. 碳刷

11．拓孔手柄

12. 真空表

13. 压缩空气连接口

14. 真空发生器

A型结构示意图

钻头是以金钢石为原材料，通过纳米技术处理而成的，钻孔量得到增加，直孔小拓孔大的优化组合能缩短钻孔时间，延长工具的使用寿命。适用于便携式拓孔机。

主要故障处理

开机时钻头无水；检查水源及水管有否断水。

工作时，钻头断水:

1.检查水源是否断水;

2.取下钻头，检查轴头止水垫圈是否移位，变形，更换止水垫圈;

3.检查钻头是否堵塞。

配套设备

水泵：350W增压水泵一台

真空泵：吸力≥-0.6MPa真空泵一台

性能特征

结构设计合理，体积小重量轻，操作简便。采用单相AC220V电源，能耗小，安装快捷。应用变频调速技术，使电机转速更高，更节能，噪音更小，维护方便，更安全。根据幕墙设计要求，适用多种规格的后切式背栓拓孔。性价比高，使用于工厂化批量生产。采用PLC编程控制，单双主机切换工作，触摸屏操作，数字化自动定位。

设备技术参数

特别注意

开机前先连接水源，没有冷却水禁止开机及钻孔。

冷却水应选用清洁水源，水压应保证在0.3MPa至0.6MPa,开机时十秒钟钻头处不供水，须立即停机检查。

钻孔过程中钻头处不供水时，立即停机检查

开机前或更换钻头时，必须检查定位销和O型圈是否安装到位。

自动操作前，注意接近开关是否有移位，适当调整，使直孔拓孔动作连贯。

因自动化程度高，干拢强。出现误动作时，先回原点，再重新启动。

电气部分不允许自行随意调节。

结构设计计算

后切式背栓锚固抗拉承载力计算公式

旋进式背栓锚固承载力拉拔呈锥体破坏时，其设计值的取值方法如下：

1、Nmax=βz×fcu0.5×Hv1.5

式中：

Nmax 基材最大抗拉承载力(KN)

βz 破坏系数。石材取12.50，砼取13.50,在有效孔深小于15mm时要乘折减系数0.8

fcu 基材的抗压强度(N/mm2)

Hv 锚栓的有效锚固深度(mm)

基材锚固抗拉强度设计值（KN）

2、N=Nmax/K

式中：

N 基材锚固抗拉强度设计值(KN)

K 承载力系数，取2.5

后切式背栓基材承载力验算公式

（1）一块板材用两个背栓锚固，可简化为两端带悬臂简支板计算

MA=MB=-qa2/2

R=qL/2

M =qL2/8×[1-4×(a/L)2]

截面抵抗矩

W=bt2/6

σ=Mφ/W

τ=R/[π×h/cosα×(D+Htanα)]

式中：

L Lx、Ly中较小者(mm)

D 锚孔直径(mm)

h 锚固深度(mm)

（2）一块板材用四个背栓锚固，按四角支承板计算

σ=6mqL2/t2

τ=(qa/4×1.25)/[π×h/cosα×(D+htanα)]

式中：

L Lx、Ly中较大者(mm)

t 板厚(mm)

m 弯距系数(见下表)

选择背栓的类别和规格应符合设计要求，并具备该产品合格证书和使用手册（产品制造商提供）并根据行业标准或有关规定进行验收，如无行业标准，可参考产品制造商的企业标准执行。

u 背栓安装前，要对石材锚固区进行验收，必须符合以下要求：

A、板材强度应满足设计要求，否则应变更锚固系统参数。

B、板材表面应坚实、平整，不应有蜂窝、麻面、开裂等影响锚固系统承载力。

◆对锚固系统进行检验：

A、背栓的选材是否符合不锈钢行业标准，产品规格是否符合设计和标准要求。

B、龙骨基材是否达到设计强度。

C、龙骨基材安装后是否符合设计要求。

u 孔尺寸要求

必须使用测孔器对孔尺寸进行检测

u 安装要求

A、将锚栓放入孔内后，用手动或电动工具锁紧锚栓，但不宜用力过大，而造成基材破损。

B、严格按照锚固工艺流程操作。

锚固系统质量验收

u 文件资料检查

u 锚固系统的质量合格证书,产品品质保证书

u 锚固系统的检侧报千（产品制造商提供）

u 锚固系统的抗拔力抽检报告

u 板材强度等级

u 检查锚栓的安装位置，间边距是否符合设计要求

u 整体锚固系统检查

u 锚固工程质量记录

u 分项工程质量评定纪录

背栓分类u 旋进式背栓u 敲击式背栓u 止退式背栓

优点

1、板材之间独立安装、独立受力，避免侧面支撑方式产生的对面板的应力。提高幕墙在长期荷载作用下的使用寿命。

2、利用幕墙内外等压对流原理（板缝不打胶），提高结构防水渗透及保温节能功效，同时降低建设成本，减少幕墙长期维护费用。

3、安装后可调性强，任何部分或全部面板都可随意更换。

4、对于板材厚度的公差易于安装时调节。

5、广泛的材料适应性，适用于50多种材料，如天然石材，陶瓷板、陶土板、人造石、玻璃瓷砖等。

6、安装时背栓应力小，适用于最薄8毫米板材。

7、背挂的施工方式使得面板免受污染。

8、可以让不同面板材料搭配使用,使建筑外立面更具立体效果,丰富了外立面的设计理念，给设计师提供了广阔的设计想象空间。

工作原理

后切式背栓干挂系统能有效的固定各种幕墙板材，隐藏的“内部楔形切”适用于各种建筑内部及外部装饰，由不锈钢背栓、铝合金连接件、金属龙骨组成完整的系统，能提供最大承载并保证不受背栓挤压产生内应力，适用于8mm-30mm的各种板材。

安装 Fitting

背栓具有良好的抗震性、安全性、施工方便、能有效地提高施工效率，是最经济，最有效，最美观，最安全的高科技产品。