运输顺槽联络巷布置问题 运顺联络巷布置是采煤工作面施工的重要环节之一。运顺联络巷布置在运顺东侧或西侧，应以具体的井下地质条件为主要依据，并避免应力集中，以避免给顶板管理构成安全威胁，同时，应尽量减少巷道工程量，只有这样，运顺联络巷的布置才能够保证顺利通过立交，且不需要增加运输环节。

采煤工作面合理支护的原则分析 当采煤工作面支护面积较大时，可以单根支柱支护，结合特殊顶板的特殊支护方式来进行，这样能通过良好的顶板控制对支护面进行完整支护，从而构建一个相对最优的采煤作业空间。与其它区域比较，顶板集中点承受的压力相对较大，如果失控就可能发生冒落，对比其他地区的承受压力，顶板集中点的压力将大大增加，失控的顶板或许发生冒落。因此，应合理选择排数和排距的相关数据，有效防止过小或过大排距现象的形成，以避免顶板提前脱离煤层而发生冒落。

端头支护管理工作优化 煤矿井工作面的安全开采直接受到工作面端头支护，以及高强度支护和大面积支护的影响。因此，选择更加合理的采放工作面端头方式方式，并在支护效果良好的基础上，进行经济成效更显著的施工作业无疑是可行的。过渡支架要选择最佳位置，输送机前后机头或机尾位置是最好的选择，当然，应当在支架的一侧设置相应的输送机减速器和前后驱动电机，这是确保采煤工作面全程保持与输送机中心距离长度一致性的有效措施。同时，特殊架构支架，也就是过渡支架必须设置于输送机过渡段。这个过程中，考虑如下过渡支架的如下问题：①要减小纵向基本架长度、输送机前后中心距，应最大限度地减小底座箱上部结构过渡支架的纵向尺寸。②后尾梁的掩护设置范围应尽可能适中，高度也要进行适当调整，这样能够保证相对宽裕的动作、移动空间和过煤空间。③与过渡架相应的基本架，应当具备放煤的功能，如采取单摆杆机制，使其在加大两排四柱架构后部空间的同时，避免底座与摆杆间千斤顶的失衡。同时，还应通过后尾梁与销轴合理连接的顶梁，进一步平衡千斤顶，从而调整尾梁达到适度的高度与状态，进而确保和控制纵向架的稳定性，实现合理控制放煤的目的。

煤氧化发热，加上硫、磷、硫化铁和一定的水分作用，更能促长其发热自燃，煤表面受氧化作用后便生氧化热，如果通风不良，这种热不易散逸，那么温度就会慢慢上升，氧化作用也就更加剧烈，如此反复进行，达到一定温度，煤就能自燃发火，即煤的氧化自燃。

对工作面长度的探讨 地质、采煤技术、生产管理、设备等条件，均会对采煤工作面的长度形成制约。120～200m 是国内采煤工作面最为常见的长度，这是开采实践中各种制约条件均衡的结果。当然，条件准许的情况下，应尽量加大采煤工作面的长度。这是因为：①适当增大工作面的长度，能减少区段煤柱占据区段整体资源的比例，从而提升区段煤炭的采出率；②适当加长的工作面更有利于采煤机械发挥作用，有利于机械优势的发挥，从而推动矿井增产增效。总之，应根据开采区域和煤层的不同，合理确定工作面的长度,这样才能有效提升煤炭的采出量。

顶板事故按冒顶范围大小可分为局部冒顶和压垮型大面积冒顶。在局部矿山压力（多为直接顶或伪顶）作用下，由于局部空帮、空顶或支护不当、不及时造成煤、岩局部垮落的事故叫局部冒顶。大面积冒顶是因矿山压力过大，主要是直接顶或老顶来压时，由于支护密度不够，顶板沉降不均衡造成支架断裂、垮塌，使采、掘、维护工作面大面积垮落的事故，称为压垮型大面积冒顶。大面积冒顶事故与矿山压力过大联系密切。

瓦斯爆炸就其本质而言，是适量浓度的瓦斯（主要成分为CH4）和空气中的氧气在一定温度作用下产生的激烈氧化反应。

煤尘爆炸必须具备三个条件：煤尘本身具有爆炸性；煤尘在空中处于悬浮状态，并达到一定浓度；存在高温热源。

引起矿井水灾的决定性因素有3个：水源、涌水通道、聚集和排水条件。水源有地表水和地下水。地表水指河流、湖泊、水库、池沼等；而地下水则是指层间水、构造裂隙水、溶洞、老窑积水等。涌水通道是指有构造断裂带、导水陷落柱及裂隙、封闭不好勘探的导水钻孔等；聚集和排水条件是指排水系统的完善程度和能力的大小。

煤矿的采、掘、运等生产工艺过程中，均会产生大量粉尘，其粒径小于1mm。当粉尘粒径小于5μm的叫呼吸性粉尘（煤尘）。煤尘除了具有爆炸危害性能外，粉尘对人体健康具有很大危害。粉尘中含有大量的游离的Si O2，特别是呼吸性粉（煤）尘能致使人体呼吸道炎症并导致尘肺病的危害。