更新时间：2022-11-25 19:38
金属材料试验机广泛应用于钢铁、造船、电气、机械制造、钢结构、航空航天、港口机械、建筑、大学、科研院所、质量监督检验、第三方检测机构等材料检测行业。在中国各种类型的金属材料试验室里，试验机数量庞大、种类齐全、高中低档皆有。各种金属材料试验机可以对金属材料进行拉伸、压缩、冲击、硬度、疲劳、持久蠕变、摩擦磨损、弯曲、扭转、落锤、顶锻等性能的测试。
试验机行业在中国制造业当中是一个小行业。解放前中国根本没有试验测试的概念，也没有相关的厂家以及设备。20世纪50—60年代，中国的金属材料试验机技术、产品均来自于苏联或东欧。随着制造业的发展，以及社会对产品质量、工艺控制的要求不断提高，在20世纪70—80年代，出现了部分国营试验机厂，如长春试验机厂、天水红山试验机厂、济南试验机厂、吴忠试验机厂等。在计划经济时代，国营的试验机制造企业注定了它在创新、服务等方面发展的局限性。20世纪90年代，改革开放后涌现的一批民营试验机企业（如深圳新三思、上海华龙等）迅速发展壮大，在产品质量、技术、服务等方面进行创新和改革，迅速占领了国内市场，大大提高了国产金属材料试验机的技术含量。金属材料试验机产量和品种得到了快速发展，基本覆盖了现代工程性能试验所需的各个应用领域。产品的技术水平有了很大提升，产品的质量也有了明显的改善，对中国试验机行业的整体发展起到了巨大的推动作用。归纳起来主要体现在以下5个方面：
（1）静态金属材料力学性能试验机的测量技术、控制技术、计算机应用技术都取得了重大突破，电子、微型计算机控制液压万能试验机的技术指标已接近或已达到国际同类产品的水平。对于国内中高端的全闭环控制试验机，实现全试验过程的闭环控制及通道切换已经是很成熟的技术，试验软件都可以实现试验过程的流程化控制编程，能方便地实现对试验过程的控制。
（2）基于数字信号处理技术的电液伺服动静万能试验机、基于全数字化技术的高频疲劳试验机等产品投放市场，标志着国产动态力学性能测试仪器的关键技术有了较大的提高。
（3）多通道、多自由度协调加载的力学性能测试系统和实际工况模拟试验系统的开发有较快的进展。
（4）动平衡机的测量控制技术进步很快，性能指标和稳定性都明显提高。
（5）满足个性化要求的各种金属材料试验机发展迅速，如全自动试验机、大型结构试验机、高低温恒温恒湿盐雾等环境试验机、电子持久蠕变试验机等。当前国内金属材料试验机的市场规模由于市场经济体制的作用和现代工业技术的快速发展，中国试验机行业近10年获得了快速发展，取得了明显进步。中国各个产业对试验机的需求始终保持着旺盛的增长势头，除个别年度外，试验机行业工业总产值、市场销售额的增加值均在两位数以上。
金属材料试验机的硬件和软件都至关重要，缺一不可。其核心技术主要包括以下几个方面：
（1）试验机的机械结构设计和机械加工、装配精度，它决定了金属材料试验机最重要的刚度；
（2）用于测量力值的测力传感器的精度和分辨率；
（3）测量材料变形的引伸计或位移传感器的精度和分辨率；
（4）试验机控制器；
（5）试验软件。
金属材料试验机的材料试验机的范围是非常广泛的，如：材料的机械性质、材料的物理性质、材料的化学性质。而狭义的材料试验，是作为材料的机械性质的测定：比如测定材料的强度、弹性、塑性、韧性等。在机械工程上，材料试验往往是指狭义的材料试验，因为就是说只限于机械性质的测定材料试验的目的，是检查材料在这种情况下是否符合与使用的性质，同时决定安全的强度限，以及材料的变形等：
1、试验的方法，研究材料的特性,
2、将材料试验的结果，用来设计的根据,
3、用试验的方法，来证明材料力学的原理。
试验的材料一定要采用有代表性的，要从每一个材料上取下一部分做成试件，用他们试验的结果的平均值才能够达到试验的目的。材料试验，根据其目的、要求及试验方法，可以分为以下几种：
1、工艺试验：在工厂内一般的利用简单的工具，简介便当的确定材料是否适合于某一种加工的试验。
2、特殊试验：为特殊目的而做的试验。
3、精密试验：研究金属的各种机械性质的试验。
材料检测与工业生产、科学研究、社会生活密切相关，在现代经济社会发展中起着关键的作用。当前中国的许多行业正处于十分困难的时期，国民经济发展正处在从速度型增长向质量型增长的转变时期，市场倒逼我们要转方式、调结构，进行转型升级，这就需要更精确的检测和数据。另外，由于许多企业的经济效益都不理想，产能过剩、生产成本高、产品价格低、企业亏损面大，或处在盈亏边缘挣扎，因此一些原来计划选用进口仪器设备的，现部分改为选用国内企业制造的检测设备，这些都给国内材料检测设备制造等行业发展带来了机遇和挑战。
1、未来试验机发展方向
（1）既朝着功能模块化、系列化、共用化方向发展，又朝着特种、专业化方向发展。
（2）朝着准确模拟各种特殊环境、模拟实际工况的方向发展，以提供更接近特殊环境和实际工况的综合、复杂的试验条件。
（3）朝着自动化、智能化、网络化的方向发展。
（4）试验机控制软件要尽可能满足用户个性化要求。
2、试验机发展目标
（1）要在测量技术、控制技术、关键部件的设计制造技术，试验软件、特种环境和实际工况模拟技术等方面取得一定突破。
（2）要在进口量较大的高档试验仪器的研发制造方面获得突破，部分产品要赶上国外同类产品的水平，减少高档试验仪器的进口数量。
3、当前试验机急需解决的关键技术
（1）激光引伸计、视频引伸计、全自动引伸计、高低温引伸计等。
（2）特种环境（超高温、超低温、耐腐蚀等）模拟试验箱及变形测量装置等。
（3）超大载荷、超大空间试验机，全自动试验机等。
（4）双轴向静态拉伸试验机等。
（5）电液伺服动静万能试验机、电液伺服裂纹疲劳试验机、双轴向四作动器电液伺服疲劳试验机等。
（6）全自动冲击试验机、仪器化冲击试验机等。