弹性圆柱销：直槽，重型，GB/T-879.1-2000；

弹性圆柱销：直槽，轻型，GB/T-879.2-2000螺丝；

弹性圆柱销：卷制，重型，GB/T-879.3-2000；

弹性圆柱销：卷制，标准型，GB/T-879.4-2000；

弹性圆柱销：卷制、轻型GB/T879.5-2000；

带孔销子：GB-880-86；

螺尾锥销：GB/T-881-2000紧固件；

销轴：GB-882-86；

槽销：平行沟槽GB/T-13829.1-92；

槽销：锥销，GB/T-13829.2-92；

槽销：圆头、沉头GB/T-13829.3-92。

销子结构如图1所示：

详细标准参数如图2：

1、外观：表面光滑平整，涂有防锈油，倒角光滑、无毛刺。表面不可有黑皮、裂纹、折叠、夹杂缺陷。

2、尺寸：按图纸或封样进行检验。

3、表面粗糙度：表面粗糙度不大于3.2。

4、硬度：按图纸要求或封样进行检验。

5、螺纹：用螺母旋入转轴螺纹端应松紧适度。

6、防锈测试：用10%盐水测试不生锈。

发纹宽度大于0.4mm按裂纹处理；电机转轴表面允许存在的纵向发纹；单个发纹的磁痕显示长度不大于4mm；同一截面上允许的发纹数不超过5条。磁痕显示总长度在2mm以下的缺陷不予计算。

1、在零件夹紧和开始检测之前，首先须将零件定位，定位销用于将零件精确地定位于检具上。

2、定位销的位置根据零件图纸RPS系统确定(通常每个零件设置两个定位孔)。

3、定位销由导向、定位及手柄三部分组成，保证销子导向部分能够在定位孔内进出自由。

4、定位销的标注:在手柄凹槽内标注销子牌号以及对应的RPS点名称。

5、根据零件RPS特性，定位销相应设置成锥型销或柱型销。

6、在定位孔内，为保证定位销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。

7、定位销和相应导向轴套的结构根据孔的形状的不同要求，分防转结构和不防转结构。

8、每个定位销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。

9、销的安置：定位销和检测销用后应安放于检具本体上的相应弹簧夹里夹住。

10、在检具总装图纸中，必须对定位销，定位孔有清晰的表述。

1、检测销用于对待测孔的尺寸和位置度进行检测。

2、检测销由导向、检测及手柄三部分组成。

3、在检测孔内，为保证检测销顺利进行检测，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结而连接。

4、为保证检测销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。

5、测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形状的不同，分为止转结构和不止转结构。

6、如果在零件上同时存在许多相同直径和相同位置公差要求的待检测孔，而这些孔须用检测销检测，则通常设置一个检测销。该原则同样适用于双胞胎检具。

7、如果零件通过模具在同一工序加工出一组相同技术要求的孔，则如果用检测销检测，通常只对间距最大的两个孔检测，其他不作检测。

8、为了保证检测孔在三坐标测量机测量时，测头能够进入，必须在孔位下设置自由面，原则：自由面直径:冲压件孔径+7mm，深度：从冲压件下表面起8mm.

9、每个检测销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。

10、如果检具多于3个检测销，则在检具的适当位置必须用数字标注，以示区别。

1、先将抽油机曲柄停在右上方45-60°位置，刹紧刹车，用光杆卡子卡住光杆，坐在盘根盒上，卸掉负载。

2、卸开连杆与曲柄销子轴承座，拔掉开口销，卸去冕形螺母，将曲柄销子从曲柄孔中取下，清洗净曲柄孔并涂上黄油。

3、卸掉轴承盖制动垫圈和圆螺母，将旧曲柄销子砸出，装上新曲柄销，上紧螺母、制动垫圈和轴承盖，并注入黄油。

4、将新衬套装入曲柄冲程孔内，再将新梢子装入，装上键后，放好压紧垫圈，上冕形螺母。

5、连接连杆，紧冕形螺母。压紧垫圈应与曲柄孔端面保持4-10毫米的间隙，装好开口销。

6、松刹车，盘抽油机，让驴头挂上负荷，卸去盘根盒上的光杆卡子。

7、开抽检查安装质量。

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