更新时间:2022-08-25 13:19
我国饼粕类资源十分丰富,主要有:大豆饼粕、菜籽饼粕、棉籽饼粕、花生粕、芝麻饼粕、油茶饼粕、葵花籽饼粕、亚麻籽饼粕、红花籽粕等。这些原料都富含植物蛋白,其蛋白质含量一般都在30%以上。这些饼粕原料经过生物发酵后,饲料外观蓬松变软,气味芳香,抗营养因子降解,营养价值显著提高,是非常优良的微生物饲料。
饼粕虽然含有丰富的蛋白质,但一些饼粕所含蛋白质品质不佳,氨基酸组成不理想,不能全面满足动物生长需求,例如花生粕中赖氨酸和蛋氨酸含量都很低,油茶粕中色氨酸和蛋氨酸含量较低;更重要的是许多饼粕还含有很多抗营养因子,动物食用之后会产生腹泻,影响营养吸收等负面效应,从而限制了饼粕资源在动物饲料中广泛应用。这些饼粕原料经过生物发酵后,饲料外观蓬松变软,气味芳香,抗营养因子降解,营养价值显著提高,是非常优良的微生物饲料。
我国植物性蛋白资源主要是饼粕类饲料.众所周知,菜籽饼粕是一种潜在营养价值很高的植物蛋白资源,其营养价值与脱脂大豆粕不相上下,其生物效价和利用率甚至超过脱脂大豆粕。
菜籽饼粕矿物质元素
菜籽饼中含有较多的矿物质,含量为7~8%,比其它饼粕高。由于菜籽饼粕含有较高的植酸,因而降低了磷、钙、锌、镁的利用率尽管如此,它仍然提供较高的钙、磷、铁、镁、锰和硒,硒在体内呈一种水溶性抗氧化物质状态,具有防止机能衰老的功能。同时铝的含量也较高,所以菜籽饼粕是多种微量元素的来源。
菜籽饼粕氨基酸含量
菜籽饼粕氨基酸总量占其蛋白质总量的83.8%,其赖氨酸含量和大豆接近,而蛋氨酸含量比大豆还高,适用于用来补充谷物和许多缺乏这类氨基酸的豆类。另外从营养效价(PER)上看(以酪蛋白为2.5计),菜籽浓缩蛋白为3.35,比动物蛋白的营养高。菜籽蛋白的生物价(BV)为91~92,而酪蛋白为73,大豆粕为75;菜籽蛋白的消化率为95~100,酪蛋白99,大豆粕75,因此,菜籽蛋白是人类和动物的理想营养源。
硫代葡萄糖甙及其分解物
硫代葡萄糖甙及其分解物多以钾盐的形式存在于菜籽饼粕中。它有70余种,依据R基团中是否有羟基存在,可分为带羟基硫试(简称PG硫甙)和不带羟基硫甙。甘蓝型油菜籽中所含硫试以羟基硫试为主,白菜型油菜籽中则以无羟基硫甙为主。溶剂去油的同时,也去掉了部分硫甙及其分解产物。从这一角度看,菜籽粕的质量优于菜籽饼。
植酸
别称环己六醇磷酸酷,菜籽饼粕中含有4~8%的植酸,植酸具有很强的鳌合阳离子作用,它能与钙、镁、锌、铜、铁等金属离子结合,使其对这些有用的矿物质吸收产生不利影响。
芥子碱
芥子碱是菜籽饼中芥子酸和胆碱组成的酸类物质,能溶于水易发生非酸催化的水解反应,生成芥子酸和胆碱,在菜籽粕中含量占1.2%~2.3%。芥子碱是使菜籽粕产生苦味的主要原因之一,亦会使褐壳鸡蛋产生鱼腥味。在鸡肠道某些细菌作用下,芥子碱的水解产物胆碱分解为三甲胺,主要存在于肝和肾中的三甲胺氧化酶很快将三甲胺氧化成无臭的水溶性三甲胺氧化物,并随同粪便一起排除体外。但产棕色蛋的鸡由于三甲胺氧化酶存在缺陷,三甲胺不经氧化直接进入蛋黄中,使其中三甲胺含量显著增大从而产生鱼腥味。三甲胺的污染同饼粕中所含的硫贰和单宁也有一定关系。
钝化芥子酶法
将硫贰酶钝化,就可阻止硫贰分解,使其处于“非毒”状态.常用的钝化酶的方法有很多:蒸汽加热法、烘烤法、微波处理法、以及膨化脱毒法。通过钝化芥子酶,从而阻断了芥子贰的分解途径,达到去毒的目的。但此法有一定的缺点,尽管芥子酶被钝化,但芥子试在进入体内或饲喂动物以后,由于动物体内的某些微生物有与芥子酶同样的作用,即可分解硫贰,因此钝化芥子酶法脱毒受到动摇。
脱壳处理
由于菜籽饼粕的毒素很大部分都集中分布于菜籽壳中,因此,脱去菜籽壳可以消除毒素,改善菜籽饼粕的外观。法国研制了菜籽脱壳机和全流分选机,用于菜籽的脱壳,加拿大、波兰研究了液选分离技术,使菜籽饼中的壳和蛋白粉得到分离.其目的是要得到纤维含量低、能量高、蛋白含量高的菜籽蛋白粉。在中国关于菜籽脱壳技术的研究还比较少,需要加大力气进行深层的开发和研究。
我国生物发酵饲料虽然早已有应用,但在其产业发展中还存在一些亟待解决的问题,涉及到生产、技术、销售、管理及科研等方面,这些问题制约着生物发酵饲料产业的发展。
发酵杂菌污染问题
饼粕生物发酵饲料在养殖上需求量巨大,我国采用的发酵方式多为固态发酵,因而原料灭菌对于大批量生产来说成本较高。但如果消毒灭菌不彻底,在后期发酵的设备、输送系统等程序中很容易出现杂菌污染,导致发酵失败。敞开式发酵床生产量相对于发酵罐大很多,但使用敞开式发酵床进行发酵染菌风险更高。所使用的固态发酵反应器主要有静态浅盘式发酵罐、动态搅动式发酵罐和流体床式发酵床。
发酵设备、工艺落后及技术人员不足
我国存在着许多小型饲料生产厂,他们对微生物知识和发酵工艺了解较少,发酵设备落后;有的厂家发酵设备全部暴露在浓缩饲料生产车间中,粉尘夹带杂菌产生污染;有的厂家没有专职的微生物培养、检验人员。这些因素都影响着生物发酵饲料的质量稳定及安全。饼粕生物发酵饲料的科学研究不够深入
缺乏针对原料筛选评测、菌种复配等生产过程各环节的系统研究,对于发酵产品也缺乏统一、有效的品质成分分析检测法,各类饼粕发酵饲料的养殖应用研究不够深入。