更新时间：2022-08-04 14:03
国家金属材料近净成形工程技术研究中心于2009年2月经科技部批准成立，依托华南理工大学，以华南理工大学金属材料成形技术及装备教育部工程研究中心为基础进行建设，申报组建的公益类国家工程技术研究中心，是首个由广东高校牵头组建的公益类国家工程技术研究中心。
目前研究中心已拥有材料科学与工程和机械工程2个一级学科国家重点学科，材料科学与工程和机械工程2个一级学科博士授权点，材料科学与工程和机械工程2个博士后流动站，涵盖铸造、塑性成形、粉末冶金、机械制造等学科领域，是一个开展金属材料近净成形技术、产品及装备的研究与开发， 推动金属材料近净成形技术的创新与产业化，聚集和培养优秀材料科技人才，开展国内外学术与技术交流的重要基地。
研究中心主任由李元元教授担任，技术委员会主任由黄伯云院士担任。该研究中心的前期基础是金属材料成形及装备教育部工程研究中心、金属材料高效近净成形技术与装备教育部重点实验室 ( B类 ) 、广东省金属新材料制备与成形重点实验室和广州市有色金属铸造行业工程技术研究中心。国家金属材料近净成形工程技术研究中心经过十几年的铺垫与发展 ，无论是基础设施、整体规模，还是团队素质、科研水平都得到了全面提升。
国家金属材料近净成形工程技术研究中心在科研队伍建设过程中，十分重视高水平人才的遴选和引进， 以及青年教师的选拔和培养，强调“团队意识”与“合作精神”，不断完善团队内部的各项运行管理制度与激励机制，逐步形成了一支知识、学历、年龄、职称结构合理，勇于开拓创新和富有奉献精神，以中青年为主体的紧密型研究开发团 队。研究中心共成员45人，其中教授21人，副高职称 17人，工程技术人员20余人，90% 以上拥有博士学位。另有在读博士、硕士研究生100余人，博士后6人。骨干研究成员中有“国家杰出青年科学基金”获得者3人，“中国青年科技奖”获得者1人，德国洪堡学者2人，“ 教育部新世纪优秀人才支持计划”获得者7人。
研究中心致力于解决金属新材料近净成形领域的前沿问题和国家经济建设与国防建设中金属材料近净成形技术的应用基础问题，研究开发节能、节材、清洁、高效的金属关键零部件成形技术、产品及装备，研究方向主要涉及以下四个方面：
1、高效近净成形铸造技术
研究中心在高强耐磨铝青铜、锌合金的精密铸造技术、大型复杂形状铝合金零件的挤压铸造技术、自主知识产权的双流浇注连续铸造技术、特种铸造的数值模拟等方面取得了多项研究成果。部分技术成熟的研究成果已经在民用或重要领域大量、长期推广使用。
2、粉体材料高效近净成形技术
经过多年的研究，以温压精密成形技术为核心，中心在铁基粉末冶金（含复合材料）新材料、新技术及新产品等方面取得大量研究成果，形成了一个成果、专利群，并且在军品和民品中实现了推广应用和产业化。近年来又在多场耦合粉末成形固结技术、喷射成形新技术、高比重合金的精密成形技术以及粉末冶金成形过程的数值模拟和仿真方面取得了突出进展。
3、 高效精密塑性成形技术
工程中心侧重于高强耐磨铜合金、高强铝合金、耐磨铝合金、镁合金等较难变形材料的高效精密塑性成形技术的研发。多项成果在关键领域获得推广应用和实现批量供货，满足了关键领域对高性能、高精度有色合金型材和零部件的需求。
4、金属材料近净成形技术装备
自主研制成功数控精密金属成形设备、粉末成形模具精密成形系统及其辅助软件，该套系统可以实现多台面、复杂形状粉末冶金零件的精密成形，在粉末冶金装备的制造技术方面实现了多项重大创新。此外在金属粉末多场耦合成形烧结一体化设备、大型挤压铸造设备的研制方面也取得了一系列成果、专利，达到国内领先水平。
国家金属材料近净成形工程技术研究中心以金属新材料的高效近净成形技术及装备为主导研究方向，不断拓展研究领域，坚持“材料-工艺-装备-零件”一体化的研究特色，注重“基础研究-应用开发-产业化”相结合，开展了大量创造性的工作。共承担各类科研项目191项，科研经费超过1亿元人民币，其中国家杰出青年科学基金项目3项，国家自然科学基金重点及面上项目18项，国家863计划项目5项，国家973计划项目2项，各类军工专项配套项目23项。共获得部省级以上奖励10项，其中国家科技进步二等奖2项，部省级奖励8项（一等奖3项、二等奖3项、三等奖2 项），中国专利优秀奖1项。近年来，共计发表研究论文881篇，其中，被SCI收录160篇，EI收录300篇次。申请专利131项（其中发明专利110项），已获授权89项（其中发明专利69项），取得计算机软件著作权登记4项。通过省部级以上科技成果鉴定10项，科研项目验收14项。
在金属粉体材料高效近净成形技术方面，着重发展了粉末温压成形技术。首次提出了金属粉末温压流动应力模型，发现了温压过程特点及其致密化主导机制，提出了温压技术准则。发明了温压工艺通用方法和装置，打破国外在温压工艺技术和温压装置制造方面垄断，在国内率先研制出3种型号温压成形设备，价格仅为国外同类设备的1/3~1/5。研制出了3类铁基温压新材料（含复合材料），其烧结坯密度和强度均达到或超过了国际同类材料的性能水平，成本比进口的降低50%。发明了温压成形各类齿轮、凸轮、发动机连杆等精密复杂零件的关键技术，从而形成了一个以温压技术为核心的新材料、新技术、新产品、新装备的成果和专利群，并且在民品和军品中推广应用，并实现了产业化，获得国家科技进步二等奖1项，省部级科技进步一等奖1项、二等奖1项。
在国家杰出青年科学基金、国家863 、973项目的资助下，研究中心在多场耦合粉末快速成形固结技术方面取得了较大进展。试制出首台电、磁、热、力多场耦合粉末快速成形固结设备，研制出特殊性能的铁基和钨基纳米晶块状材料、无钴及少钴的高性能碳化钨基硬质合金、高强韧钛基超细晶合金及大块金属玻璃复合材料，成果获得广东省科学技术一等奖1项。
在国家863项目的资助下，研究中心先后发明了2种挤压铸造用高强韧铝合金，研制出1600t大型挤压铸造机和2800t附加机械锁模装置，挤压铸造成形了大型、复杂承力件和传动件，解决了军工装备的急需。还研制出新型高强韧变形铝合金，攻克了用该合金一次挤压成形大变截面、薄壁、大长度、高精度零件的技术难关，解决了军工装备关键零部件的成形加工难题。